[发明专利]石油钻采设备泥浆泵承压件用铸钢及制备方法

权利要求书

1.一种石油钻采设备泥浆泵承压件用铸钢，其特点在于，按照质量百分比由以下成份组成：C0.22％-0.3％，Mn0.7％-0.9％，Cr0.8％-1％，Mo0.2％-0.3％，Si0.2％-0.4％，Re0.01％-0.015％，S≤0.02％，P≤0.025％，Cu≤0.4％，Ni≤0.4％，W≤0.1％，微量元素之和≤1％，余量为Fe。 

2.一种权利要求1所述的石油钻采设备泥浆泵承压件用铸钢的制备方法，其特点在于，按照以下步骤实施： 

步骤1、配料； 

步骤2、冶炼； 

步骤3、氧化脱碳，去气去夹杂； 

步骤4、还原期调整成分，倾炉出钢。 

3.根据权利要求2所述的石油钻采设备泥浆泵承压件用铸钢的制备方法，其特点在于，所述的步骤1中，配料选取不含大量Ni、Cu、W的无锈、无油废钢铁，加适量生铁或石墨块，将配碳量控制在0.5％-0.6％。 

4.根据权利要求2所述的石油钻采设备泥浆泵承压件用铸钢的制备方法，其特点在于，所述的步骤2中，采用碱性电弧炉熔化、氧化、还原“三期”炼钢法进行冶炼，熔化期吹氧助熔添加活性石灰造渣，加小铁矿石增加渣中的氧化铁，待反应后倾炉流渣，如此反复至磷含量≤0.015％。 

5.根据权利要求2所述的石油钻采设备泥浆泵承压件用铸钢的制备方法，其特点在于，所述的步骤3中，氧化期温度不低于1580℃，采用吹氧和加矿石综合氧化法脱碳，去气去夹杂，脱碳速度控制在0.01-0.03％/min，脱碳量不低于0.3％，氧化终了碳含量不低于0.15％。 

6.根据权利要求2所述的石油钻采设备泥浆泵承压件用铸钢的制备方 法，其特点在于，所述的步骤4中，还原期扒除干净氧化渣，按铸钢总质量的10％加入石灰和萤石造还原渣，石灰和萤石的配比为4：1，随炉加入合金调整成分并推渣搅拌，用复合脱氧剂碳化硅扩散脱氧，保持白渣不低于20分钟；出钢前5-10分钟，按铸钢总质量的0.1％-0.15％加入稀土含量45％的稀土硅，对夹杂物的形态进行变质改性处理；成分微调，将磷、硫控制在范围内，出钢温度在1600℃-1620℃，倾炉出钢。 

7.根据权利要求2-6任一项对石油钻采设备泥浆泵承压件用铸钢的后续热处理方法，其特点在于： 

步骤5、浇注温度控制在1560-1590℃，浇注时采用吹气式滑动水口吹入惰性气体均匀成分和温度，净化钢水，并引流浇注钢水成型，砂型保温10小时打箱脱模； 

步骤6、浇注成形后的毛坯在900℃±10℃保温正火4-5小时，冷却至300℃±10℃时热切冒口；

步骤7、铸件打磨完后进行二次正火处理，在900℃±10℃保温正火3-4小时后空冷，并进行抛丸处理； 

步骤8、铸件最终热处理，对粗加工后的铸件先加热至910±10℃保温4-5小时后淬油；然后再加热至630±20℃保温5-6小时后水冷。