[发明专利]一种平面滚动包线架

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种平面滚动包线架。

背景技术

目前，为了确保电缆质量不再受损，且能满足长期存放和运输要求，电缆(譬如电源线)在生产完成后需要进行初步包装(包线)工作，操作工人先将成型后尺寸较长的电缆盘绕成卷，再对电缆卷进行包线工作。

包线架的工作原理类似于放线架，其作用是用于搁置电缆(电缆卷)，以方便工人完成电缆包装工作。因电缆线长米数成卷，每卷的电缆重量比较重，现有技术中，在进行电缆包线工作时,一般的车间采用的包线架是三脚固定架，在包线时需要不时把线材抬起来，这样给操作工人带来不便和比较重的劳动强度，降低了工作效率。此外，三脚固定架上的尖角毛刺更易损伤电缆。

综上所述，为解决现有包线架的问题，需要设计一种使用方便、工作效率高、降低劳动强度的平面滚动包线架。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便、工作效率高、降低劳动强度的平面滚动包线架。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种平面滚动包线架，包括三个支架，所述支架包括如下成分及重量份数：树脂：100份，阻燃剂：7-15份，固化剂：1-5份，促进剂：1-5份，紫外吸收剂：5-10份，填料：20-40份，每个支架均包括支撑脚、支撑杆、连接杆、安装座，所述三连接杆各自的一端分别固设在对应支撑脚上，所述三连接杆各自的另一端两两焊接在一起，每个支撑杆的末端均固设在对应连接杆上，每个安装座均安装在对应支撑杆首端和对应支撑脚首端之间，每个安装座上均可转动地安装有一滚动杆，所述相邻两支撑脚末端之间均焊接有一侧板，该平面滚动包线架还包括第一放置盒、第二放置盒、底板，所述第一放置盒安装在其中一个支撑杆和对应支撑脚之间，所述第二放置盒安装在其中一个连接杆的外侧壁上，所述底板分别与三侧板垂直设置，所述底板分别与三个支撑脚、三个侧板焊接并环绕形成底托盒。

本发明中的支架通过合理配伍材料，使其具有高强度耐压，较强的强度和韧性，树脂中含有阻燃剂提高了支架的阻燃性，紫外吸收剂提高了支架的耐紫外性，并具有较好的耐腐蚀性能，使其在-40℃和高温250℃中都能使用正常，从而提高其使用寿命，大大提高其价值，同时达到绿色环保的要求。

作为优选，所述的树脂为不饱和聚酯树脂、间苯树脂、邻苯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的一种或多种树脂的组合。

进一步优选，当树脂为不饱和聚酯树脂时，所述的促进剂为4-叔丁基环己酯，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-乙基己酸叔丁酯；当树脂是间苯树脂或邻苯树脂或乙烯基树脂时，所述的促进剂为钴液，所述固化剂为过氧化二苯甲酰或过氧化甲乙酮；当树脂是环氧树脂时，所述的促进剂为2-乙基-4甲基咪唑，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-乙基己酸叔丁酯；当树脂是酚醛树脂时，所述促进剂为4-叔丁基环己酯，所述固化剂为无机酸或有机酸溶液。

作为优选，所述阻燃剂为卤素类阻燃剂、氮磷系阻燃剂、氢氧化铝中的一种或多种，进一步优选，所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯；所述填料为氢氧化铝、高岭土、滑石粉、碳酸钙；所述紫外线吸收剂为UV-9。

其中，所述支架的制备方法包括如下步骤：

S1、按照支架各部件的设计形状制作上模和下模，各部件包括支撑脚、支撑杆、连接杆、安装座，在模具表面涂上脱模剂，并将上模与下模合在一起；

S2、根据上述支架的组成成分及其重量份数称取原料，同时将高速注塑机中的料筒加热到90-120℃，然后将上述称取的原料充分混合均匀并添加到料筒中，加热到熔融状态；

S3、将熔融状态的原料经过热流道的喷嘴分两次注射到加热后的模具中，经保压、冷却成型、开模制得支架的各部件，并将各部件焊接成支架。

在上述步骤S1中所述脱模剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或多种。

在上述步骤S3中的热流道温度为220-250℃，模具的加热温度分为三段，第一段为60-80℃，第二段为130-170℃，第三段为温度为180-250℃，第一注射压力为10-12MPa，第二注射压力为8-10MPa，保压压力为9-10MPa，保压时间为5-10s，冷却时间为1-5min。

在上述的一种平面滚动包线架中，相邻两连接杆之间的夹角均为120°。

在上述的一种平面滚动包线架中，所述第一放置盒由五个第一平板环绕围成，相邻两第一平板均垂直设置，所述第一放置盒的横截面形状为矩形。