[发明专利]一种环保型再生橡胶软化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于再生橡胶生产的环保型软化剂及其制备方法，属于废旧橡胶回收再利用领域。

背景技术

截止2013年底仅中国的汽车保有量就已达到了1.37亿辆，居全球第二；随之，废轮胎的数量也急速增长。如何处理和回收这些黑色污染已经成为一个世界性的难题。

传统的再生橡胶软化剂通常为煤焦油、芳烃油等软化剂，但是含有萘、蒽等稠环芳烃，有很强的致癌性，因此欧盟REACH法规已将该类化工用品列入安全危险品，含有该类化工用品的产品禁止出口到欧盟等国家。整个橡胶制品（包括轮胎、传输带等）行业对环保型再生橡胶的需求也越来越强烈；煤焦油具有恶臭，在高温条件下释放有毒害气体和臭味，严重影响工人的生产环境与身体健康；而且煤焦油、芳烃油为粘稠的流体，在生产过程中需要对其进行加热到70℃左右后方可进行称量、输送，并且输送管道也要相应的保温处理，这样既增加的生产的能源消耗，还增加了生产自动化的难度。

目前，市面上的环保软化剂主要分为环己烷二羧酸酯系列（如环己烷—1,2羧酸酯）、植物油系列（如蓖麻油、环氧大豆油）、多元醇酯系列（如脂肪酸季戊四醇酯、三醋酸甘油酯、二甘醇酯）、环氧植物油酸多元醇酯以及烷基吡咯烷酮等。

使用普通环保作为软化剂生产的再生橡胶，物理机械性能差，不能够满足一些轮胎、胶管企业的生产要求，因此极大的限制了环保再生橡胶的应用市场和产品价值。

发明内容

为了解决现有技术中煤焦油、芳烃油软化剂不环保、环保型软化剂生产的再生橡胶物理机械性能差的问题，本发明提供一种可替代传统有毒的再生橡胶软化剂，实现再生橡胶生产环境的优化、提高再生橡胶产品的高品质的环保再生橡胶软化剂。

本发明的技术方案是：

一种环保型再生橡胶软化剂，包括均匀混合的主软化剂与辅助软化剂，主软化剂为天然烯烃类化合物和/或天然酚类化合物，辅助软化剂为动植物油酸、动植物油、甘油的至少一种。

与现有技术相比，本发明考虑到不同动、植物油的结构与再生机理，使用天然酚类化合物、天然烯烃类化合物作为主软化剂，动植物油、动植物油酸以及甘油作为辅助软化剂进行复合，得到一种新型再生橡胶环保软化剂，使用该软化剂生产的再生橡胶，与传统芳烃油相比物理机械性能相当，且门尼粘度更低，绿色环保，符合欧盟REACH法规。

进一步地，作为优选的是：所述天然烯类化合物为月桂烯、双戊烯、萜品油烯中的一种或几种。

进一步地，作为优选的是：所述天然酚类化合物为天然果实、种子、果壳、木材中提取的天然酚类化合物的一种或几种。

更加优选的是，所述天然酚类化合物为木馏油酚、愈创木酚、腰果酚的一种或几种。

进一步地，作为优选的是：所述动植物油为花生油、大豆油、米糠油、亚麻油、棕榈油、猪大油、牛油、羊油中的一种或几种。

进一步地，作为优选的是：主软化剂和辅助软化剂的质量比为5-9:3-7。

进一步地，作为优选的是：天然酚类化合物与天然烯烃类化合物的质量比为：3-5:2-4。

进一步地，作为优选的是：动植物油酸、动植物油和甘油的质量比为：1-2:1-3:1-3。

本发明还提供了制备上述再生橡胶软化剂的制备方法，包含以下步骤：

1）按比例将辅助软化剂植入加热到30~50℃的容器中进行搅拌，搅拌1~10min；

2）继续加热到50~100℃后，然后依次加入30~50重量份的主软化剂，搅拌2~3min；

3）停止加热，继续搅拌，待液体温度冷却到室温后，静置3~5min，制得环保型再生橡胶软化剂。

进一步地，优选的是：步骤1）中，搅拌的转速为10~200转/分。

使用本发明生产的再生橡胶与市售的再生橡胶相比有以下优点：

1.不含有致癌物质稠环芳烃（蒽、萘等），符合欧盟REACH法规；

2.克服了一般环保型再生橡胶物理机械性能差的缺点；

3.克服了传统软化剂粘稠不利于自动称量与输送的缺点；

4.适用于各种胶粉再生生产领域，具有广泛的市场和良好的工业化前景。

具体实施方式

下面的实施实例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。

实施例1