[发明专利]利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法

权利要求书

1.一种利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，所述方法是通过以下步骤实现：

步骤一、下料：选型材合金钢圆棒料，长度398mm、直径Ф95mm；

步骤二、第一次粗车套筒(1)的内孔、外圆及两端面：车内孔，半径上留3mm余量；车外圆，各段半径上均留3mm余量；车两端面，各留3mm余量；

步骤三、调质：对套筒(1)进行调质处理；

步骤四、第二次粗车套筒(1)的内孔、外圆及两端面：车内孔，半径上留1.5mm余量；车外圆，各段半径上均留1.5mm余量；车两端面，各留1.5mm；

步骤五、回火：对套筒(1)进行回火处理；

步骤六、精车套筒(1)的内孔、外圆及两端面：车内孔，半径上留0.125mm余量；车外圆，各段半径上均留0.2mm余量；两端面按图纸要求车准；

步骤七、利用阶梯式铰刀在车床上加工套筒(1)的内孔：铰刀从内孔尾部端面开始走刀，先铰出10mm～15mm长，退刀检查内孔直径是否合格，合格后继续走刀，铰孔选用参数：s＝0.12mm/r～0.18mm/r，n＝14r/min～18r/min，s为每转进给量，n为工件每分钟转速，铰刀走刀时配有冷却液，冷却液选用硫化油，冷却液的压力p＝70×10⁴Pa～80×10⁴Pa，该工序完成后，内孔半径上留0.05mm余量；

步骤八、磨套筒(1)的内孔：在磨床上磨套筒(1)的内孔，半径上留0.02mm余量；

步骤九、划线：在径向孔(2)的加工位置上划孔线；

步骤十、钻径向孔(2)：利用钻床钻径向孔(2)，半径上留1mm余量；

步骤十一、铣径向孔(2)：利用铣床铣径向孔(2)，尺寸达图纸要求；

步骤十二、对套筒(1)进行氮化处理；

步骤十三、精磨套筒(1)的内孔：在磨床上磨套筒(1)的内孔，尺寸达图纸要求；

步骤十四、精磨套筒(1)的外圆：在磨床上磨套筒(1)的外圆，各段尺寸达图纸要求；

至此，完成汽轮机套筒深孔的加工。

2.根据权利要求1所述利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，其特征在于：所述步骤七中铰刀从内孔尾部端面开始走刀，先铰出12mm长。

3.根据权利要求1或2所述利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，其特征在于：所述步骤七中铰刀的进给速度s＝0.16mm/r。

4.根据权利要求3所述利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，其特征在于：所述步骤七中工件的转速n＝16r/min。

5.根据权利要求4所述利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，其特征在于：所述步骤七中的冷却液的压力p＝78×10⁴Pa。

6.根据权利要求5所述利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，其特征在于：所述步骤七中的阶梯式铰刀包括刀杆(3)、套环(4)、螺母(5)、半圆键(6)和铰刀头(7)，刀杆(3)由前至后依次为刀头安装段(3-1)、垫环安装段(3-2)、螺母安装段(3-3)、空刀槽(3-4)和尾部(3-5)，刀头安装段(3-1)的外径设有锥度，刀头安装段(3-1)的外端直径小于里端直径，铰刀头(7)、套环(4)和螺母(5)依次安装在刀头安装段(3-1)、垫环安装段(3-2)和螺母安装段(3-3)上，刀头安装段(3-1)的内孔设有与刀头安装段(3-1)相配合的锥度，套环(4)与垫环安装段(3-2)通过半圆键(6)连接，螺母(5)与螺母安装段(3-3)螺纹连接，刀杆(3)的尾部(3-5)轴心设有进液孔(3-6)，螺母安装段(3-3)上设有与进液孔(3-6)相通的通液孔(3-7)，螺母(5)的内部设有与通液孔(3-7)相通的内腔(5-1)，螺母(5)的前端面沿同一圆周均布设有四个喷油孔(5-2)，喷油孔(5-2)的轴线与刀杆(3)的轴线呈17°，四个喷油孔(5-2)的轴线交点位于刀杆(3)的尾部(3-5)。

7.根据权利要求6所述利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，其特征在于：所述刀头安装段(3-1)的外径锥度为1：30。

8.根据权利要求7所述利用阶梯式铰刀加工汽轮机套筒深孔的方法，其特征在于：所述套环(4)的前端面设有凸起(4-1)，铰刀头(7)的后端面设有与凸起(4-1)相配合的槽(7-1)。