[发明专利]一种含滑石粉的拉丝油

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝油，具体涉及一种含滑石粉的拉丝油及其制备工艺。

背景技术

拉丝油是一类重要的工业助剂，在金属线拉丝、拉拔工艺过程中做高效润滑油用，具有润滑、清洗、冷却、防锈等功效，协助金属流动，避免模具拖花拉线，提高成品率，降低生产损耗。现有的拉丝油主要分为油性拉丝油和水性拉丝油，这两类拉丝油在实际使用时各有利弊，如油性拉丝油存在散热性能差，清洗排屑困难，废液难降解等问题，而水性的拉丝油虽然散热性能较油性拉丝油优良，但是润滑效果却不尽如人意，难以满足多种金属线的拉丝拉拨工艺要求，因此为了提高企业的机加工水平、降低生产成本，需要对拉丝油配方及工艺进行改进，使其达到良好的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种含滑石粉的拉丝油，增进其润滑性和流动性，提高耐温能力，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含滑石粉的拉丝油，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：棉籽油120-150、氢化聚异丁烯35-40、三油酸甘油酯4-5、聚二甲基硅氧烷0.5-1、二烷基二硫代磷酸锌1-2、单硬脂酸甘油酯10-12、滑石粉1-2、烷基咪唑啉季铵盐1-2、硅烷偶联剂KH5500.01-0.02、助剂2-3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯12-15、石墨烯1-2、偏硅酸钠1-2、黄原胶10-12、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、去离子水适量；制备方法为：先将硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯，在1000-1500转/分钟下搅拌20-30min，制成乳化液备用，再将黄原胶与适量的去离子水混合，配制成质量浓度为60-70％的黄原胶水溶液，最后将水溶液、乳化液及其它剩余成分混合，继续以1000-1500转/分钟转速搅拌15-20min，搅拌结束后静置2-4h，即得。

所述的一种含滑石粉的拉丝油，其制备工艺为：

(1)先将滑石粉与硅烷偶联剂KH550混合，充分搅拌15-20min后，再球磨处理15-20min，混合物备用；

(2)将棉籽油、氢化聚异丁烯混合，加热至50-60℃，先加入三油酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯，充分搅拌30-40min后，再加入步骤(1)所得物料及其它剩余成分，继续搅拌60-80min，搅拌结束后经自然冷却至室温，即得成品。

本发明制备得到的拉丝油，以棉籽油作为基础油，具有良好的润滑性，且生物降解性良好，可以广泛作为润滑剂的基础油，然而植物油类基础油存在高温易氧化，低温流动性差等问题，因此，本发明在原料中添加了适量的氢化聚异丁烯，有效的提高了基础油的耐热性能，不易氧化，更耐储存，此外，还添加了经过表面改性处理的滑石粉，进一步增加了该拉丝油的热稳定性，再结合烷基咪唑啉季铵盐、二烷基二硫代磷酸锌等添加剂，使得本发明制备的拉丝油润滑性能优异，流动性良好，与金属表面易成膜，且油膜在高热状态下仍能稳定存在，有效的保护金属线材和模具，能够适用于多种金属材质的拉丝、拉拔工艺用。

具体实施方式

实施例

本实施例拉丝油由以下重量份(公斤)的原料制成：棉籽油140、氢化聚异丁烯40、三油酸甘油酯5、聚二甲基硅氧烷0.5、二烷基二硫代磷酸锌2、单硬脂酸甘油酯10、滑石粉1、烷基咪唑啉季铵盐2、硅烷偶联剂KH5500.01、助剂3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯15、石墨烯1、偏硅酸钠2、黄原胶10、月桂醇聚氧乙烯醚4、去离子水适量；制备方法为：先将硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯，在1500转/分钟下搅拌20min，制成乳化液备用，再将黄原胶与适量的去离子水混合，配制成质量浓度为70％的黄原胶水溶液，最后将水溶液、乳化液及其它剩余成分混合，继续以1500转/分钟转速搅拌15min，搅拌结束后静置3h，即得。

所述的一种含滑石粉的拉丝油，其制备工艺为：

(1)先将滑石粉与硅烷偶联剂KH550混合，充分搅拌15-20min后，再球磨处理20min，混合物备用；

(2)将棉籽油、氢化聚异丁烯混合，加热至50-60℃，先加入三油酸甘油酯、单硬脂酸甘油酯，充分搅拌40min后，再加入步骤(1)所得物料及其它剩余成分，继续搅拌80min，搅拌结束后经自然冷却至室温，即得成品。

本发明拉丝油能在室温条件下稳定存放至少一年，期间无沉淀、分层现象；具体各性能指标如下：