[发明专利]LED平板散热器

说明书

技术领域

本发明涉及散热器技术，尤其是涉及一种LED平板散热器。

背景技术

目前的LED散热器常见的有太阳花型LED散热器和平板型LED散热器两种。太阳花型LED散热器采用重力热管技术，具有较好的散热性能，但对安装角度有一定限制。平板型LED散热器由中空的底板和若干散热翅片组成，中空的底板被分隔成若干独立的腔体，腔体中设有传热介质。虽然这种结构的平板型LED散热器对安装角度没有限制，但由于其各腔体是独立的，传热介质只能在各腔体中循环，而各腔体与热源之间的距离各不相同，距离热源较远的腔体内的传热介质使用率较低，因此造成了散热均匀性不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种LED平板散热器，主体采用铝合金型材一体化挤压成型，该LED平板散热器底板的空腔中的各腔体是相互连通的，既减轻了产品重量，又提高了散热均匀性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种LED平板散热器，包括长方形导热板和若干散热翅片，所述导热板内设有密封空腔，该空腔由导热板的底板、顶板以及置于该导热板的顶板和底板之间的一对长侧壁和一对短侧壁组成，该空腔内设有抵接于底板和顶板之间的一体化成型的若干长度相等的安装加强筋，该安装加强筋平行于空腔的短侧壁排列在空腔的两条长侧壁之间，安装加强筋的两端与两条长侧壁之间留有间距，所述导热板的底板朝空腔的一面上设有若干微小凸起，所述空腔内充有可相变传热的介质，所述散热翅片沿导热板的长边等间距排列在导热板的顶板上，导热板和散热翅片采用铝合金型材一体化挤压成型。

所述可相变传热的介质充满了空腔五分之四的腔体。

所述安装加强筋的两端与空腔的两条长侧壁之间的间距为2毫米。

所述散热翅片沿导热板的长边自中间向两边依次由高到低排列。

所述散热翅片的表面设有毛细槽道。

所述导热板的底板上设有LED灯安装孔，该安装孔位于安装加强筋的位置上。

所述空腔的短侧壁上设有抽气孔。

本发明的有益效果在于：本发明LED平板散热器，其导热板空腔内的腔体是连通的，空腔内的可相变传热的介质受热沸腾，蒸汽迅速填充到空腔的各部分，使得底板各点的温度趋于一致，所有散热翅片均能有效工作，提高了散热均匀性，中空的底板结构减轻了产品的重量，同时对安装角度无限制。

附图说明

图1为本发明LED平板散热器的剖视结构示意图；

图2为图1中散热板的俯视剖视结构示意图；

图3为图1局部放大图。

其中：1-散热板，11-底板，12-顶板，13-安装加强，14-长侧壁，15-短侧壁，16-微小凸起，2-散热翅片，21-毛细槽道。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

如图1结合图2所示，一种LED平板散热器，包括长方形导热板1和若干散热翅片2，导热板1和散热翅片2采用铝合金型材一体化挤压成型。

散热翅片2的表面设有毛细槽道21，增加了散热面积；散热翅片2沿导热板1的长边等间距排列在导热板1的顶板12上，且自中间向两边依次由高到低排列，其作用在于根据各位置热量的不同设置散热翅片的高度，节约型材。

导热板1内设有密封空腔，该空腔由导热板1的底板11、顶板12以及置于该导热板1的顶板11和底板12之间的一对长侧壁14和一对短侧壁15组成，该空腔内设有抵接于顶板11和底板12之间的一体化成型的若干长度相等的安装加强筋13，该安装加强筋13平行于空腔的短侧壁15排列在空腔的两条长侧壁14之间，把空腔分隔成若干的腔体，安装加强筋13的两端与两条长侧壁14之间留有两毫米的间距，使腔体的两端与两条长侧壁14之间各留出一条通道，该通道将各腔体连通。

空腔五分之四的腔体内充有可相变传热的介质，导热板1的底板11朝空腔的一面上设有若干微小凸起16，其作用在于增大介质与导热板的底板的换热面积。

导热板1的底板12位于安装加强筋13的位置上设有LED灯安装孔，便于安装LED灯，安装加强筋13的作用在于增强LED平板散热器的结构强度和提供所述LED等安装孔的钻孔位置。

热源LED灯安装在导热板1的底板12上，通过设有若干微小凸起16底板12将热量传导给可相变传热的介质，介质受热沸腾急速蒸发成气体，同时带走热量，由于导热板1中的各腔体是连通的，因此气体在整个导热板1的空腔内循环流动，导热板1各位置的温度基本相同，气体遇到导热板1的冷顶板11后凝结释放热量，通过散热翅片2将热量均匀的散发到外部环境中。