[发明专利]一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法

权利要求书

1.一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法是按照以下步骤进行的：

一、在室温及功率为5W～100W下，将硼酸、氟钛酸铵和蒸馏水混合，并磁力搅拌25min～35min，得到混合液，再向混合液中滴加质量百分数为1％～20％的盐酸溶液调节pH至1～6，得到调节pH后的混合液；

所述的混合液中硼酸的浓度为1mol/L～10mol/L；所述的混合液中氟钛酸铵的浓度为1mol/L～10mol/L；

二、将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为70℃～150℃下反应1h～24h，得到反应后的木材；

三、用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为40℃～80℃下干燥23h～25h，即得到表面具有亲水性的木材；

四、在室温及功率为5W～100W下，将无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水混合，然后将表面具有亲水性的木材放入无水乙醇、氟硅烷和蒸馏水的混合液中，磁力搅拌23h～25h，得到二次反应的木材；

所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为(1000～1):1；所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:(50～1)；

五、用去离子水清洗二次反应的木材，并在温度为40℃～80℃下干燥23h～25h，即得到表面具有自修复功能的超疏水防腐木材。

2.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤一中所述的混合液中硼酸的浓度为1mol/L～9mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤一中所述的混合液中氟钛酸铵的浓度为1mol/L～9mol/L。

4.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤二中所述的木材为针叶材或阔叶材。

5.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤二中将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为80℃下反应6h，得到反应后的木材。

6.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤二中将木材清洗并烘干，得到清洗烘干后的木材，然后将清洗烘干后的木材放置在调节pH后的混合液中，并在温度为100℃下反应8h，得到反应后的木材。

7.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤三中用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为60℃下干燥24h，即得到表面具有亲水性的木材。

8.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤三中用去离子水清洗反应后的木材，并在温度为80℃下干燥24h，即得到表面具有亲水性的木材。

9.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤四中所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为10:1；步骤四中所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:10。

10.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的超疏水防腐木材表面的制备方法，其特征在于步骤四中所述的无水乙醇和氟硅烷的摩尔比为1:1；步骤四中所述的无水乙醇与蒸馏水的摩尔比为1:50。