[发明专利]一种管状部件焊接方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别是空调、压缩机部件的焊接方法和应用。

背景技术

空调、压缩机中的很多管状部件都是通过焊接固定的，例如压缩机储液器、空调消音器、中央空调用气液分离器、中央空调用油气分离器等的壳体；压缩机的排气管、吸气内管、吸气外管、储液器进气管或储液器出气管；空调器的配管、连接管、换向阀管或膨胀阀管等等。

以压缩机储液器壳体为例，一般采用铁质材料制作，有两种结构：(1)壳体大致呈管状，分上半部和下半部两部分，其中一部分的焊接端的内径大于另一部分的外径，两部分套接，套接面之间有铜焊料，然后整体进行过炉焊。(2)壳体大致呈管状，包括一中空的筒体及分别结合在筒体两端的上端盖和下端盖，三部分对应的焊接端也是套接，套接面之间有铜焊料，然后整体进行过炉焊。但是，这种焊接方式的工作成本高、工序复杂、效率很低，而且由于焊接时仅有焊料会熔融，因此焊缝的焊接强度一般。

为解决上述问题，中国专利申请201210589308.5，公开了一种压缩机及其制造方法和应用，其中储液器壳体的各组成部分间对接,对接端口通过闪光焊焊接。但是，采用该种工艺又出现了其他问题：对接焊接对焊接端口的尺寸精度要求非常高，对接表面的处理也要求较高；闪光焊需要夹紧壳体各部分来实施顶锻力并达到一定的顶锻速度，容易使表面出现夹紧伤；如果壳体采用上述第(2)种结构的话，由于闪光焊工艺的限制，焊接时部品将有分离、靠近的动作，无法实现三部件同时焊接，需要分两次进行焊接；由于各部分多次分离、接触、对中，使得焊接时对中性差；由于顶锻力使各部分焊接处熔融的铁向两边挤出，令壳体焊接处的内外表面均形成有凸起的异物，而由于储液器的结构限制，凸起的易脱落的异物将被封存在壳体内，无法通过后续工序消除，而由于异物的存在，该储液器将无法在压缩机中使用；焊接功率要求较大，因此设备投资大；焊接强度较难控制，例如焊接时，各部分接近-分离，热量不稳定，焊接质量也不稳定，而且热应力大，冲击力大，易造成晶格断裂、产生热裂纹，另外过程中对接处端部容易氧化使焊接处夹杂氧化物降低焊接强度。然而，即便完全改善了上述问题，对接处实现了良好的对接，但是在安装使用时，壳体会受到左右方向的振动，此时对接结构的焊缝受到的是左右方向的剪切力，而套接结构的焊缝受到的则是上下方向的拉伸力，因此对接结构比套接结构的焊缝强度仍然会大幅降低九成以上。

为解决上述问题，有人发明了通过氩弧焊、高频焊等焊接方式，对同种金属管材或异种金属管材进行无焊丝或焊料的焊接，通过精确控制焊枪热量的分配，直接加热使待焊接两部分的待焊接面处金属形成熔池，使两者自熔焊接。由于金属的热传导性，因此焊枪热量容易被分散，待焊接面处金属要形成能确保焊缝质量的熔池的大小，焊枪功率要求较高，且大量热量被浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种管状部件焊接方法，其焊接强度高且稳定，焊接功率要求较低，同时效率提高。

本发明还有一个目的是上述焊接方法在压缩机、空调器或中央空调部件中的应用。

本发明的目的是这样实现的：一种管状部件焊接方法，其特征在于：所述的管状部件包括待焊接的两个部分，该两个部分的端口相互套接，所述的焊接为电弧焊接、电子束焊接或激光焊接，并通过送丝方式进行焊接。

所述的送丝方式为填丝方式或熔化极方式。

所述的通过电弧焊接时，送丝方式采用填丝方式或熔化极方式；所述的焊接为电子束焊接或激光焊接时，送丝方式采用填丝方式。

所述两个部分的端口的焊接面为同种金属或异种金属。

所述两个部分的端口的待焊接面同为铁基面，焊接时采用铁基、镍基或银基焊丝；两个部分的端口的的待焊接面同为不锈钢基面，焊接时采用铁基、镍基、铜基或银基焊丝；两个部分的端口的的待焊接面同为铜基面，焊接时采用铜基、镍基或银基焊丝；两个部分的端口的的待焊接面同为镍基面，焊接时采用镍基、铜基、铁基或银基焊丝；两个部分的端口的的待焊接面分别为铁基面和镍基面，焊接时采用铁基、镍基或银基焊丝；两个部分的端口的的待焊接面分别为铁基面和铜基面，焊接时采用镍基或银基焊丝；两个部分的端口的待焊接面分别为不锈钢基面和铜基面，焊接时采用铜基、镍基或银基焊丝；两个部分的端口的待焊接面分别为不锈钢基面和铁基面，焊接时采用铁基、镍基或银基焊丝；两个部分的端口的待焊接面分别为镍基面和铜基面，焊接时采用镍基、铜基或银基焊丝。

所述的铁基焊丝中的含铁量为30％以上；铜基焊丝中的含铜量为20％以上；镍基焊丝中的含镍量为8％以上；银基焊丝中的含银量为5％以上。