[发明专利]一种剥膜设备及其剥膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料剥膜技术领域，尤其涉及一种剥膜设备及其剥膜方法。

背景技术

在液晶显示产品的制备过程中，需要使用大量的光学膜材，例如扩散膜、反射膜、偏光膜等，以制备液晶显示设备的导光板、液晶面板等部件。由于上述光学膜材易损坏，因此在使用前需要在该光学膜材的上下表面贴附由PE(聚乙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质构成的离型膜(或保护膜)，并在使用时将上述离型膜从作为原膜的光学膜材的表面进行剥离。

现有的剥离技术，如图1所示，贴附有离型膜10的原膜11沿撕膜方向(X方向)运动，在运动过程中与具有粘性的胶带13相粘附。当贴附有离型膜10的原膜11运动至剥离处时，胶带13的运动角度发生突变(沿Y方向向上)，离型膜10因受到胶带13的粘附力以及与沿撕膜方向运动的原膜11分离，从而实现自动剥离。然而，由于胶带13采用具有粘附力，因此粘附于胶带13上的离型膜10会受污染，并且人工将离型膜10从胶带13上撕下时，会导致离型膜10产生折痕、或划痕，从而使得离型膜10无法重复使用。这样一来，造成再利用率低，生产成本高。

发明内容

本发明的实施例提供一种剥膜设备及其剥膜方法，能够将位于原膜表面的离型膜剥离后回收再利用。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面，提供一种剥膜设备，包括：

剥膜滚轮，所述剥膜滚轮位于原膜具有离型膜一侧的表面上，所述剥膜滚轮具有粘性；

至少一根剥离带，用于在所述剥膜滚轮的转动过程中，与所述离型膜相贴合，并将所述离型膜剥离于所述原膜；其中所述剥离带无粘性；

至少一根第一旋转轴，用于带动所述剥离带进行旋转。

本发明实施例的另一方面，提供一种剥膜设备的剥膜方法，包括：

剥膜滚轮以及第一旋转轴进行旋转；其中，所述剥膜滚轮位于原膜具有离型膜一侧的表面上；

所述第一旋转轴带动至少一根无粘性的剥离带进行旋转；

所述剥离带与所述离型膜相贴合，并将所述离型膜剥离于所述原膜。

本发明实施例提供一种剥膜设备及其剥膜方法，该剥膜设备包括：位于原膜具有离型膜一侧的表面上的剥膜滚轮，该剥膜滚轮具有粘性；至少一根剥离带，用于在剥膜滚轮的转动过程中，与离型膜相贴合，并将离型膜剥离于上述原膜；其中剥离带无粘性；第一旋转轴，用于带动剥离带进行旋转。这样一来，由于剥离带无粘性，因此，当剥离带将离型膜剥离于原膜后，原膜可以回收再利用。从而能够降低耗材成本，提高再利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种剥膜方法的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种剥膜设备的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种剥膜设备的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种剥膜设备的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种剥膜设备的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种剥膜设备的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种定位带的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种定位带的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种回收盒的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种剥膜设备的剥膜方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种薄膜设备，如图2所示，包括：

剥膜滚轮100，该剥膜滚轮100位于原膜11具有离型膜10一侧的表面上，剥膜滚轮100具有粘性。需要说明的是，上述剥离滚轮100可以采用橡胶粘轮材质制成，其具有的粘性能够粘起8-10g的物体。并且该剥膜滚轮100在一定使用寿命时间范围内，可保持上述粘性，从而能够循环利用。其中，该使用寿命与构成剥膜滚轮100的橡胶粘轮材质有关。