[发明专利]一种用于大型工件的曲面形貌测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及测量技术领域，尤其涉及一种用于大型工件的曲面形貌测量装置。

背景技术

随着现代制造加工技术的不断发展，自由曲面类零件在航空、航海和汽车等领域有着越来越广泛的应用，这对自由曲面类工件的测量提出了更高的要求，测量精度和效率直接影响到零件加工的精度与效率。

快速原型制造技术又称快速成形技术。作为一种先进制造技术，自20世纪80年代问世以来得到了迅速发展，并在工程领域得到广泛应用。该技术打破了传统的制造模式，利用离散/堆积的原理，无需任何工、模具，由CAD模型直接驱动，快速完成任意复杂形状的原型和零件，从而大大缩短了新产品开发的周期，极大增强了企业的市场竞争力。

目前，在获取产品原型时，主要采用三坐标测量机对产品形貌进行测量，然而对于大型工件，三坐标测量机由于体积所限而鞭长莫及。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种用于大型工件的曲面形貌测量装置。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是：一种用于大型工件的曲面形貌测量装置，其特征在于，包括机座、第一伺服电机、伺服电机座、第二伺服电机、丝杠座、曲柄、测量杆、丝杠、滑座、滑套、液压伸缩杆、光学测量器和滑块；所述机座上设有滑槽，所述伺服电机座设置在滑槽一端一侧的机座上，所述第一伺服电机设置在伺服电机座底部，所述曲柄一端设置在伺服电机座上部且通过联轴器与第一伺服电机轴连接；所述机座的滑槽内两端分别设置一个丝杠座，所述第二伺服电机设置在滑槽一端的机座上，所述丝杠穿过两个丝杠座且一端通过联轴器与第二伺服电机连接；所述滑块嵌套于丝杠上，所述滑座的底部与滑块顶部固定连接，滑座位于机座的滑槽上方，所述滑套设置在滑座上并通过转轴与滑座相铰接；所述测量杆穿过滑套，一端与曲柄的另一端相铰接；所述液压伸缩杆安装在测量杆的另一端，所述测量器安装在液压伸缩杆的前端。

进一步地，所述测量器包括非接触式的光学测量器或激光检测器。

进一步地，所述液压伸缩杆采用可控液压伸缩杆。

进一步地，所述曲柄的长度小于曲柄转动中心点到滑套转动中心点的最短距离。

本发明的有益效果是：采用上述结构后，本发明通过控制测量器自由移动可以对大型工件的曲面形貌进行测量，不仅结构简单、使用方便，而且通过非接触式的测量方式能够完成对大型工件曲面形貌的快速测量，大大提高了测量精度和效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构图一；

图2为本发明的立体结构图二；

图3为本发明图2中主视图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明的左视图；

图中：1机座、2第一伺服电机、3伺服电机座、4第二伺服电机、5丝杠座、6曲柄、7测量杆、8丝杠、9滑座、10滑套、11液压伸缩杆、12光学测量器、13滑块。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图5对本发明的一种用于大型工件的曲面形貌测量装置，作以下详细地说明。

一种用于大型工件的曲面形貌测量装置，它包括机座1、第一伺服电机2、伺服电机座3、第二伺服电机4、丝杠座5、曲柄6、测量杆、丝杠8、滑座9、滑套10、液压伸缩杆11、光学测量器12和滑块13；所述机座1上设有滑槽，所述伺服电机座3设置在滑槽一端一侧的机座上，所述第一伺服电机2设置在伺服电机座3的底部，所述曲柄6一端设置在伺服电机座3上部且通过联轴器与第一伺服电机2轴连接；所述机座1的滑槽内两端分别设置一个丝杠座5，所述第二伺服电机4设置在滑槽一端的机座上，所述丝杠8穿过两个丝杠座5且一端通过联轴器与第二伺服电机4连接；所述滑块13嵌套于丝杠8上，所述滑座9的底部与滑块13顶部固定连接，滑座9位于机座1的滑槽上方，所述滑套10设置在滑座9上并通过转轴与滑座相铰接；所述测量杆7穿过滑套10，一端与曲柄6的另一端相铰接；所述液压伸缩杆11安装在测量杆7的另一端，所述光学测量器12安装在液压伸缩杆11的前端。

进一步地，所述液压伸缩杆11采用可控液压伸缩杆。

进一步地，所述曲柄6的长度小于曲柄6转动中心点到滑套10转动中心点的最短距离。

工作时，通过控制第一伺服电机2转动即可控制光学测量器12做圆周运动，当启动第二伺服电机4控制滑座9移动时即可控制光学测量器12做连续的不同直径的圆周运动，最终光学测量器12运动形成一个圆面，即对工件曲面形貌测量一个圆面区域，该圆面区域的面积取决于测量杆的长度。