[发明专利]一种玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理领域，具体为除尘、脱硝、脱硫一体化工艺，尤其是玻璃炉窑烟气(尾气)除尘、脱硝、脱硫一体化处理新工艺。

背景技术

随着我国经济和生活水平的日益提高，将会对环境给予越来越大的关注。目前环境问题日趋恶化，近两年雾霾笼罩于中国的华东六省一市，且大有扩散之趋势，各地的PM2.5监测系统也是相继爆表，目前其已引起了社会的广泛的关注。国家对此也是相继出台了一系列政策，国家环保部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定，2004年以后新建锅炉氮氧化物排放标准执行100mg/Nm³的规定，二氧化硫浓度小于50mg/Nm³，粉尘含量小于30mg/Nm³。李克强总理2014年的政府报告中美丽中国、建设生态文明中国之章节也是占了很大的篇幅，其中提到以下几个数据：2014年脱硫改造机组1800万千瓦，脱硝1.3亿千瓦，除尘1.8亿千瓦，从这些都可以看出国家对环境污染所出的重拳。

目前玻璃和水泥行业也是国家重点关注的领域，虽然相对于火力发电其所占比例较小，但是国家也是对其排放做出了明确指示，以玻璃行业为例：氮氧化物排放标注不大于700mg/Nm³，硫化物浓度不大于400mg/Nm³，粉尘含量不大于50mg/Nm³。

玻璃行业的烟气处理工艺目前普遍采取从第一余热锅炉350℃左右的温度窗口引出烟气进入高温电除尘系统除尘，随后烟气进入SCR脱硝系统(选择性催化还原法，即在催化剂(V₂O₅-WO₃/TiO₂)作用下,还原剂NH3在300-420℃下将NO_x还原成N₂和H₂O)，除尘、脱硝达标烟气随即进入第二余热锅炉回收热量至120℃左右进入干法脱硫装置并最终通过烟囱排入大气。可参见CN201220686178，玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置。包括余热锅炉和脱硝反应器，氨法SCR脱硝反应器进气端与第一余热锅炉连通接收经热交换降温至320～420℃烟气、排气端与第二余热锅炉连通并将脱硝后烟气经热交换降温至120℃～170℃后排入烟囱；脱硝反应器包括依次安装在烟气通道中的喷氨格栅、氨-烟气混合器、整流器和多层催化剂床及其吹灰装置。但是由于玻璃行业的特殊性，即粉尘微粒极小且具有较强的黏性，目前该工艺普遍存在一些问题：1)高温电除尘效率很难达到设计效率；2)由于高温电除尘的问题导致脱硝催化剂很快失活，从而使脱硝运行几个月无法达到设计效率；3)该工艺存在两个除尘工艺，电除尘工艺和干法脱硫所必需的布袋除尘系统，从而使系统冗余，造成投资、运营成本过大。

发明内容

本发明目的旨在提供一种玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理新工艺，能够充分回收热量，且处理的成本，过程控制更为经济合理。

本发明的技术方案是，玻璃窑炉烟气除尘、脱硝、脱硫一体化处理方法，包括以下步骤：(1)将玻璃窑炉高温烟气经余热锅炉吸收热量并降温，从余热锅炉降温至2500-300℃的温度段引出进入除尘装置除尘；

(2)除尘达标的烟气返回余热锅炉升温至选择性催化还原法SCR的温度窗口300～420℃后引出进入SCR脱硝装置；

(3)脱硝达标的烟气继续返回余热锅炉回收热量，至120±20℃左右进入湿法脱硫装置；

(4)湿法脱硫处理达标的烟气通过烟囱排入大气。

步骤(1)所述的除尘装置为高温布袋除尘；

步骤(3)所述的湿法脱硫装置为氨法脱硫、镁法脱硫、双碱法脱硫等；

本发明的有益效果是：

1、相对于高温电除尘，通过高温布袋除尘可以使粉尘含量降至10mg/Nm³甚至更低，系统稳定可靠且投资相对于高温滤棒除尘低；

2、除尘达标的烟气在合适的温度段进入SCR脱硝装置可保证脱硝效率，同时由于除尘的可靠性，使脱硝催化剂能够长时间稳定可靠运行，运行寿命延长至4-5年；

3、后续的湿法脱硫装置脱硫效率高、可靠性强，占地面积小，投资成本低；

4、特别是采用氨法脱硫装置，其可以和SCR脱硝装置共用还原剂液氨或氨水系统，同时由于副产物硫酸铵可作为化肥降低了运营成本，实现了废物的在循环利用；