[发明专利]一种高速线材轧废箱

说明书

技术领域

本发明涉及高速线材的轧制行业，特别地涉及一种高速线材轧废箱。

背景技术

目前国内高线的废品箱普遍结构不合理，反应滞后，在发生堆钢事故时，不能及时将废钢堆在废品箱内，给实际生产造成极大的不便。

在高速线材轧制生产线中，精轧机与精轧后水冷线通常都设有废品箱，其作用是为了在精轧机以后的精轧后水冷线、夹送辊、吐丝机发生堆钢事故时将废钢堆在废品箱内防上大量废钢堆在精轧机内造成炸辊环、损坏精轧机等事故。实际生产中过程中受轧件断面小、轧制速度高、导卫磨损、导槽磨损、设备动作不正常、自动化控制不正常等因素影响经常会造成废品箱堆钢事故，影响了生产的顺利进行。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种高速线材轧废箱，能够及时响应高速线材轧制过程中出现的堆钢现象，自动化程度高，反应灵敏，安全性好。

本发明为实现其目的所采取的技术方案：一种高速线材轧废箱，包括箱体和箱盖，其特征在于：还包括设于箱体内的导槽装置、导出装置和信号控制装置，所述导槽装置包括导槽座、轧废箱导槽和导槽盖，所述导槽座固定设于箱体底部，所述轧废箱导槽置于导槽座上，所述轧废箱导槽上部活动连接有导槽盖，所述导出装置包括轧废箱导出喷嘴和轧废箱导出喷嘴压紧装置，所述轧废箱导出喷嘴一端与轧废箱导槽连接，所述箱体内壁设有若干挂钩，所述信号控制装置包括吊砣、信号器支座、放线盘，所述放线盘上的尼龙绳缠绕在挂钩上，平行于轧废箱导槽，且一端与吊砣连接，所述吊砣位于信号器支座正上方。

作为优化：所述箱盖内部顶端设有喷淋管、后侧设有配重装置、前端设有压紧装置。      

作为优化：所述箱体底部设有轧废槽，轧废槽一侧设有闸板门、轧废槽上设有过滤网。

作为优化：所述箱体的入口和出口处设有气喷嘴。

本发明的有益效果：反应灵敏，能够有效解决堆钢事故，安全性高。

附图说明

图1为本发明一种高速线材轧废箱的结构示意图。

图2为本发明一种高速线材轧废箱的左剖视图。

图3为本发明一种高速线材轧废箱的俯视图。

其中：1、箱盖，2、轧废箱导槽，3、轧废箱导出喷嘴压紧装置，4、轧废箱导出喷嘴，5、盖销，6、配重支架，7、导槽座，8、配重块，9、箱体，10、底板，11、垫板，12、手轮，13、压紧螺栓，14、闸板门，15、导槽盖，16、轧废箱导槽夹块，17、放线盘，18、信号器支座，19、轧废箱入口气喷嘴，20、轧废槽，21、盖销，22、轧废箱出口气喷嘴，23、吊砣，24、挂钩，25、喷淋管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

如图1、2和3所示：一种高速线材轧废箱，包括箱体9和箱盖1，箱盖1通过盖销21和箱体9活动连接，所述箱盖1前端设有压紧装置，压紧装置包括手轮12和压紧螺栓13，所述箱体9底部设有轧废槽20，轧废槽20为凹槽结构，高度低于箱体9底部，以便容纳最多的废线材，轧废槽20一侧设有闸板门14，闸门板14可拆卸连接在箱体9前侧，当发生堆钢时，可将闸门板14取出，以方便取出堆积在轧废槽20里的废线材，轧废槽20上设有过滤网，还包括：设于箱体9内的导槽装置、导出装置和信号控制装置，所述导槽装置包括导槽座7、轧废箱导槽2和导槽盖15，箱体9底部固定有底板10，箱体9与底板10之间设有垫板11，起到减震作用，导槽座7螺栓固定在箱体底部的底板10上，轧废箱导槽2为上、下两半导槽结构，下半部分固定设于导槽座7上，轧废箱导槽2上部活动连接有导槽盖15，所述导槽盖15与导槽座7上的盖销5活动连接，导槽盖15前端连接有轧废箱导槽夹块16，对轧废箱导槽2起到固定作用，保证正常情况下，轧废箱导槽2上、下两部分不会因正常的机器震动而分离，只有当发生堆钢时，高速前进的线材将轧废箱导槽2的上半部分顶起，导槽盖15亦被掀起，高速线材脱离轧废箱导槽2而出，所述导出装置包括轧废箱导出喷嘴4和轧废箱导出喷嘴压紧装置3，轧废箱导出喷嘴4一端与轧废箱导槽2对接，轧废箱导出喷嘴压紧装置3用于压紧轧废箱导出喷嘴4，以防止高速线材飞出，所述箱体9平行于轧废箱导槽2的方向两端内壁上设有4个挂钩24，所述信号控制装置包括吊砣23、信号器支座18、放线盘17，放线盘17上的尼龙绳缠绕在挂钩24上，且一端与吊砣23连接，所述吊砣23位于信号器支座18正上方，当发生堆钢事故时，高速飞出的线材，温度在1000摄氏度，会熔断尼龙绳，尼龙绳熔断的同时吊砣23落下给光电开关信号，通过电信号传送到轧机前部的飞剪，飞剪得到信号开始工作，即不停的剪断前进的线材，杜绝更多的废钢进入轧废箱，甚至进入精轧机，损坏轧机及辊环，此过程反应的时间约为0.2S。在实际生产中，由于长期高温状态下生产，轧废箱导槽2容易变形，且不耐磨，为解决这个难题，在箱盖1的内部顶端安装有喷淋管25，在生成过程中不停的向轧废箱导槽2喷水，保证轧废箱导槽2温度不会过高，极大的提高了轧废箱导槽2的使用寿命，降低了生产成本。本发明一种高速线材轧废箱导槽安装方式由目前国内的斜放式改为正放式，在实际生产中，特别是小规格的钢种在轧制过程中更容易上下抖动，由于轧废箱导槽2上无任何压紧装置，在实际生产中抖动的线材更容易将斜放式的轧废箱导槽的导槽盖掀开，这就造成不必要的堆钢，影响生产。正放式的轧废箱导槽大大减少由于线材抖动掀开导槽盖造成堆钢的事故。为快速处理堆钢事故，所述箱盖1后侧设有配重装置，配重装置由配重支架6和配重块8组成，配重支架6固定连接在箱盖1上，配重块8螺栓连接在配重支架6的下方，配重块8的质量通过合理计算得到，使得工作人员能够轻松打开箱盖1。由于线材会将轧机内的冷却水带出，带出的水第一会影响现场的整洁，第二带出的水会流进轧机及轧废箱底部的主电机坑，损坏主电机，造成严重的事故，作为优化，在箱体9入口及出口处分别设置轧废箱入口气喷嘴19和轧废箱出口气喷嘴22，从而杜绝线材带出冷却水，保证现场的整洁及主电机的安全。