[发明专利]车轮去毛刺装置

说明书

技术领域

本发明涉及去毛刺装置，具体地说涉及汽车零部件去毛刺装置。

背景技术

在铝合金车轮的生产过程中，机加工后去毛刺是必不可少的工序之一。大部分企业都是混线生产，即不同大小不同轮宽的车轮同时在生产线上流转。而生产过程中需要根据车轮的尺寸来频繁更换毛刷，不仅费时费力，而且严重影响了生产效率。同时，传统的大圆盘毛刷去毛刺时，在靠近法兰根本的位置，毛刷的线速度较低，去毛刺效果往往不好。本发明所述装置不仅能够自动调整右毛刷和左毛刷的位置，来适应不同大小的车轮去毛刺要求，而且工作时车轮背腔不同位置的毛刺都能够在相同的线速度下被去除，整体效果理想。

 

发明内容

本发明的目的是要提供一种车轮去毛刺装置，它能够自动调整右毛刷和左毛刷位置，来适应不同大小的车轮去毛刺要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：车轮去毛刺装置，由机架、下导柱、抬升气缸、下电机、下导套、下升降板、下轴承座、下轴、夹具、转架、左电机、导轨Ⅰ、左滑板、左毛刷、上毛刷、上轴承座、上轴、上升降板、上导柱、上电机、上导套、升降气缸、右毛刷、右滑板、导轨Ⅱ、右电机、伺服电动缸Ⅰ以及伺服电动缸Ⅱ所组成，四根下导柱和两个抬升气缸固定在机架的底板上；与下导柱配合的四个下导套固定在下升降板上；两个抬升气缸的输出端与下升降板的下方铰接；下升降板的下方固定有下电机上方安装有下轴承座；上端安装有转架的下轴通过轴承固定在下轴承座内，下轴下方与下电机的输出端相连；夹具固定在机架的工作台上。

输出端固定有左毛刷的左电机安装在左滑板下方，左滑板通过导轨Ⅰ固定在转架的上顶面上；安装在转架上顶面下方的伺服电动缸Ⅱ的输出端与左滑板的侧面相连，控制左毛刷和左电机的移动。

输出端固定有右毛刷的右电机安装在右滑板下方，右滑板固定在导轨Ⅱ的滑轨上，导轨Ⅱ的滑块固定在转架的上顶面上；安装在转架上顶面下方的伺服电动缸Ⅰ的输出端与右滑板的侧面相连，控制右毛刷和右电机的移动。

下方安装有上毛刷的上轴通过轴承固定在上升降板下方的上轴承座内，上轴上端与固定在上升降板上方的上电机的输出端相连；固定在上升降板上方的四根上导柱与安装在机架顶端的四个上导套相配合；固定在机架顶端的两个升降气缸的输出端与上升降板的上方铰接，上毛刷可上下移动。

可通过伺服电动缸Ⅰ和伺服电动缸Ⅱ来自动调整右毛刷和左毛刷位置，来适应不同大小的车轮去毛刺要求。

伺服电动缸Ⅱ可根据车轮法兰盘的大小来调整左毛刷的位置，使之去除车轮背腔靠近法兰盘的A区域内的毛刺，伺服电动缸Ⅰ可根据车轮外形尺寸来调整右毛刷的位置，使之去除车轮背腔靠近轮辋根部的B区域内的毛刺；其中，A区域和B区域处于不同的半径之上。

实际使用时，将车轮放在夹具上，根据检测到的车轮外形尺寸以及法兰盘尺寸，通过伺服电动缸Ⅰ和伺服电动缸Ⅱ，来自动调整好右毛刷和左毛刷的位置；然后抬升气缸通过下导柱将左毛刷和右毛刷抬升，并使之接触到车轮背腔；左电机和右电机分别带动左毛刷和右毛刷转动时，下电机通过下轴使左右两个毛刷在不同车轮半径上转动；同时升降气缸使上毛刷下降接触到车轮正面后，上电机带动其转动，使之去除正面的毛刺。

本发明在使用中能够自动调整右毛刷和左毛刷位置，来适应不同大小的车轮去毛刺要求，并且车轮背腔不同位置的毛刺都能够在相同的线速度下被去除。同时具有适应范围广、自动化程度高、性能安全稳定、功能全面等突出优点。

 

附图说明

图1是本发明一种可调式车轮去毛刺装置的主视图。

图2是本发明一种可调式车轮去毛刺装置的左视图。

图3是本发明一种可调式车轮去毛刺装置的右视图。

图中，1－机架、2－下导柱、3－抬升气缸、4－下电机、5－下导套、6－下升降板、7－下轴承座、8－下轴、9－夹具、10－转架、11－左电机、12－导轨Ⅰ、13－左滑板、14－左毛刷、15－上毛刷、16－上轴承座、17－上轴、18－上升降板、19－上导柱、20－上电机、21－上导套、22－升降气缸、23－右毛刷、24－右滑板、25－导轨Ⅱ、26－右电机、27－伺服电动缸Ⅰ、28－伺服电动缸Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图说明依据本发明提出的具体装置的细节和工作情况。