[发明专利]全自动立式蒸壳系统

说明书

技术领域

    本发明涉及酿酒设备领域，具体涉及全自动立式蒸壳系统。

背景技术

在我国的酿酒生产中，稻壳作为酿酒的辅料是必不可少的，而稻壳在使用前必须经过处理，目的是为了去除稻壳中异杂味及生糠味，方法是对稻壳采用蒸汽进行清蒸。目前人工、半机械化和机械化的酿酒设备中，稻壳一般采用人工装袋，然后集中进行清蒸或者放置在甑桶内进行清蒸，清蒸后再人工清运。整个操作过程工作繁重，效率比较低，能源利用率差，而且劳动环境恶劣。

因而设计一套全自动蒸壳系统，从原料输送至蒸煮、出料全过程实现自动化操作，将大大提高工作效率。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种全自动立式蒸壳系统，实现从稻壳原料输送至蒸煮、冷却、存储、出料全过程自动化操作，将原来人工操作人员从繁重、恶劣的劳动环境中解放出来，工作效率大幅提升，能源利用率高。

本发明通过以下技术方案实现：

全自动立式蒸壳系统，包括原料输送机构、蒸煮机构、冷却机构和存储输出机构，所述蒸煮机构、冷却机构和存储输出机构为立式多功能蒸壳机，所述原料输送机构的出料口与蒸壳机的进料口连通。

本发明进一步改进方案是，所述蒸壳机的内腔至上而下由翻转分隔机构层叠分隔成布料仓、至少一个蒸煮仓、冷却仓和存储仓，布料仓上方设有布料装置，冷却仓与散热系统连通，存储仓下方设有出料装置。所述蒸壳机集蒸煮、冷却、存储于一体，占地面积小，工作效率高，能源利用率高。

本发明更进一步改进方案是，所述冷却仓上设有进风口。

本发明更进一步改进方案是，所述翻转分隔机构为翻板机；所述布料装置为刮板机；所述出料装置为链板机。

本发明更进一步改进方案是，所述原料输送机构包括稻壳输送管路、高压离心风机、除尘分离装置、稻壳暂存斗和稻壳下料机，所述稻壳输送管路的出料口与除尘分离装置的进料口连通，除尘分离装置的出料口与稻壳暂存斗的进料口连通，稻壳暂存斗的出料口设有稻壳下料机，所述高压离心风机的进风口与除尘分离装置相连通。原料输送机构将分离灰尘后的清洁稻壳自动输送至蒸壳机内，高效快捷，降低操作人员劳动强度，改善灰尘漫飞的劳动环境。

本发明更进一步改进方案是，还包括灰尘收集装置，灰尘收集装置与高压离心风机的出风口连通。

本发明更进一步改进方案是，所述灰尘收集装置是布袋除尘器，所述除尘分离装置是旋风除尘器。

本发明更进一步改进方案是，还包括提升机，提升机进料口连通稻壳下料机出料口，提升机的出料口位于布料装置上方。提升机完成原料输送机构与蒸壳机的对接，实现全过程自动化操作。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明原料输送机构中高压离心风机在除尘分离装置中形成负压，通过稻壳输送管路将稻壳吸入除尘分离装置中，除尘分离装置将稻壳与灰尘分离，稻壳降入稻壳暂存斗中，通过稻壳下料机传送至蒸壳装置中；扬起的灰尘通过高压离心风机，由灰尘收集装置收集，在实现自动化输送稻壳的同时去除稻壳内的灰尘，提升工作效率，提高产品质量，同时有效防止灰尘对人体的伤害，改善工作环境。

本发明通过提升机将清理后的稻壳输送至蒸壳机内，然后利用刮板机进行布料，通过翻板机将稻壳翻送至各个蒸煮仓中同时蒸煮，然后翻板机将蒸煮好的稻壳翻送至下层冷却仓中，冷却后再翻送至最下层的暂存仓中，每次使用时再通过链板机出料，集蒸煮、冷却、存储于一体，占地面积小，工作效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括原料输送机构1和立式多功能蒸壳机2，所述原料输送机构1包括稻壳输送管路11、高压离心风机12、除尘分离装置13（旋风除尘器）、稻壳暂存斗14、稻壳下料机15和灰尘收集装置16（布袋除尘器），所述稻壳输送管路11的出料口与除尘分离装置13的进料口连通，除尘分离装置13的出料口与稻壳暂存斗14的进料口连通，稻壳暂存斗14的出料口设有稻壳下料机15；所述高压离心风机12的进风口与除尘分离装置13相连通，高压离心风机12的出风口与灰尘收集装置16连通。

所述蒸壳机的内腔至上而下由翻转分隔机构24（翻板机）层叠分隔成布料仓23、两个蒸煮仓25、冷却仓26和存储仓28，布料仓23上方设有布料装置22（刮板机），冷却仓26与散热系统21连通，冷却仓26上设有进风口27，存储仓28下方设有出料装置29（链板机）。