[发明专利]具有法兰的轴类零件的成型方法

权利要求书

1.具有法兰的轴类零件的成型方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，选取杆形坯料，杆形坯料的直径大于轴类零件的杆部的直径、小于轴类零件的法兰的直径；第二步，包括以下两种形式，第一种，通过挤压模具对杆形坯料的一端进行挤压，使杆形坯料成型出轴类零件的杆部，然后通过镦粗模具对杆形坯料的另一端进行镦粗，使杆形坯料成型出轴类零件的法兰；第二种，通过镦粗模具对杆形坯料的一端进行镦粗，使杆形坯料成型出轴类零件的法兰，然后通过挤压模具对杆形坯料的另一端进行挤压，使杆形坯料成型出轴类零件的杆部。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述镦粗模具的镦粗凸模包括至少两个顶压头，各顶压头的外径依次逐渐变大，在所述第二步对所述杆形坯料的镦粗过程中，依次使用更大外径的顶压头顶压所述杆形坯料，直至成型出所述法兰。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述镦粗模具的镦粗凸模包括中心顶压头和至少一个外顶压头，在使用时外径最小的外顶压头用于固定套装在中心顶压头上，相邻两个外顶压头中外径较大的顶压头用于固定套装在外径较小的顶压头上，在所述第二步对所述杆形坯料的镦粗过程中，先使用中心顶压头顶压所述杆形坯料，然后顺次使用外径逐渐变大的外顶压头顶压所述杆形坯料，直至成型出所述法兰。

4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于：所述镦粗模具的镦粗凸模还包括用于与压力机连接的固定模座，所述中心顶压头与固定模座一体设置。

5.根据权利要求2~4任意一项所述的成型方法，其特征在于：各顶压头的外径由上至下逐渐变小。

6.根据权利要求3或4所述的成型方法，其特征在于：所述镦粗模具的镦粗凹模具有沿上下方向延伸的成型模腔，所述固定模座的外周壁与所述成型模腔的腔壁导向滑动配合。