[发明专利]一种用于铣削齿条齿形的双工作台数控铣床

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铣削齿条齿形的双工作台数控铣床。

背景技术

齿条的生产过程中，其齿形的加工多采用数控铣床来完成，现有的数控铣床在加工齿条齿形的过程中，一次性只能加工少量齿条，加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以提高加工效率的用于铣削齿条齿形的双工作台数控铣床。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于铣削齿条齿形的双工作台数控铣床，其特征在于：包括工作台底座、工作台、第一横梁底座、第二横梁底座、横梁、第一铣刀装置、第二铣刀装置、工装装置、第一滚珠丝杠机构、第二滚珠丝杠机构、第三滚珠丝杠机构以及第四滚珠丝杠机构，其中工作台滑动安装在工作台底座上，第一滚珠丝杠机构驱动该工作台相对工作台底座做往复的水平直线运动，工作台底座的两侧分别固定第一横梁底座、第二横梁底座，第一横梁底座、第二横梁底座设置分别开设有第一横梁滑槽和第二横梁滑槽，横梁的下方固定有横梁滑轨，横梁滑轨与第一横梁滑槽和第二横梁滑槽配合，使得横梁滑动安装在第一横梁底座、第二横梁底座上，第二滚珠丝杠机构驱动该横梁相对工作台底座做往复的水平直线移动，横梁架空在工作台的上方，横梁的直线移动方向与工作台的直线移动方向保持垂直，第一铣刀装置、第二铣刀装置分别固定在第一刀盘拖板、第二刀盘拖板上，第一刀盘拖板、第二刀盘拖板均滑动安装在横梁上，第三滚珠丝杠机构驱动该第一刀盘拖板相对横梁做往复的竖直直线移动，第四滚珠丝杠机构驱动该第二刀盘拖板相对横梁做往复的竖直直线移动，工装装置固定在工作台上，第一铣刀装置、第二铣刀装置的下方均对应设置有用于装夹齿条的工装装置。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

第一铣刀装置、第二铣刀装置同时对对应的工装装置上的齿条进行加工，单位时间内提高了一倍的加工量，提高了生产效率，而且第一铣刀装置、第二铣刀装置对称布置，同时工作是的工作稳定性和平衡行较高，从而保证率加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例用于铣削齿条齿形的双工作台数控铣床，包括工作台底座1、工作台2、第一横梁底座3、第二横梁底座4、横梁5、第一铣刀装置6、第二铣刀装置7、工装装置8、第一滚珠丝杠机构、第二滚珠丝杠机构、第三滚珠丝杠机构以及第四滚珠丝杠机构，其中工作台2滑动安装在工作台底座1上，第一滚珠丝杠机构驱动该工作台2相对工作台底座1做往复的水平直线运动，工作台底座1的两侧分别固定第一横梁底座3、第二横梁底座4，第一横梁底座3、第二横梁底座4设置分别开设有第一横梁滑槽和第二横梁滑槽，横梁5的下方固定有横梁滑轨，横梁滑轨与第一横梁滑槽和第二横梁滑槽配合，使得横梁5滑动安装在第一横梁底座3、第二横梁底座4上，第二滚珠丝杠机构驱动该横梁5相对工作台底座1做往复的水平直线移动，横梁5架空在工作台2的上方，横梁5的直线移动方向与工作台2的直线移动方向保持垂直，第一铣刀装置6、第二铣刀装置7分别固定在第一刀盘拖板9、第二刀盘拖板10上，第一刀盘拖板9、第二刀盘拖板10均滑动安装在横梁5上，第三滚珠丝杠机构驱动该第一刀盘拖板9相对横梁5做往复的竖直直线移动，第四滚珠丝杠机构驱动该第二刀盘拖板10相对横梁5做往复的竖直直线移动，工装装置8固定在工作台2上，第一铣刀装置6、第二铣刀装置7的下方均对应设置有工装装置8。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。