[发明专利]高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及饲料干燥控制技术领域，尤其是一种高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置。

背景技术

目前，在国内固液相物料混合制取饲料行业，普遍采用如下工艺配置：主体设备为干燥机、辅助设备为单螺旋输送机和手动操作的液相添加管路，如图1所示。在运行前期，固相湿物料从进料管输入干燥机11，系统有干燥后物料输出时，通过闸板阀13控制一定量的干物料“回流”，固相湿物料、液相物料与回流后的干物料通过混料绞龙12简单混配后，进入干燥机进行水份蒸发干燥，从干燥机出料口14取样检测或凭操作人员经验评估出料水份含量，由于水份判定较为滞后，导致成品水份指标波幅较大。

可见，上述干燥装置的缺陷在于：第一，干燥机输入物料量不可控，包括固相湿物料量不可控、液相物料量不可控、干料“回流”量不可控；第二，进入干燥机物料的总含水量不可控，因其过程混合进入干燥机的三项物料量无法实现精准控制，故总含水量不可控；第三，干燥机过程的蒸汽量不可控，由于蒸汽管路只有一只“手动阀”，故蒸汽压力随管网压力的波动而波动，此外，进入干燥机的物料量和含水量的不均匀，蒸汽压力随之波动；第四，成品水份波幅较大，由于入料量及入料含水量无法受控和蒸汽压力无法受控而导致；第五，成品色差明显，由于含水量超标物料的再次或多次回流导致；第六，成品饲料的营养成份遭到破坏，液相物料中含有的各类氨基酸，在多次受热干燥后，营养成分含量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够确保干燥机进料量均匀稳定、进料水份稳定、热力供应均匀稳定的高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，包括双轴混料输送机，其进料端的上方布置喷液锥形混合机，其出料端口位于干燥机进料输送机进料口的正上方，且其出料端口设置第一星型卸料器，干燥机的出料口位置处设置出料输送机，出料输送机的下端分别设置第二星型卸料器和成品出料口，第二星型卸料器的出口位于双轴混料输送机的上方。

还包括可编程控制器PLC，其信号输入端分别与液体流量计、固体流量计、水份检测仪、蒸汽管路压力变送器的输出端相连，其信号输出端分别与第一星型卸料器变频器、第二星型卸料器变频器、液相物料调节阀、蒸汽调节阀的输入端相连。

所述喷液锥形混合机锥形进料口的位置处设置固相物料进料管和液相物料进料管，液相物料进料管上安装液相物料调节阀和液体流量计。

所述固体流量计安装在双轴混料输送机的出料管上。

所述水份检测仪安装在双轴混料输送机的出料管上，且位于干燥机进料绞龙的正上方。

所述蒸汽管路压力变送器和蒸汽调节阀均安装在进蒸汽管路上。

所述第一星型卸料器变频器安装在第一星型卸料器上，所述第二星型卸料器变频器安装在第二星型卸料器上。

由上述技术方案可知，本发明中的可编程控制器PLC通过实时采集水分仪、固体流量计、蒸汽管路压力变送器的信号，发出控制信号至第一星型卸料器变频器、液相物料调节阀和蒸汽调节阀，来控制固相物料进料量、液相物料进料量、水份含量以及热力供应量，实现了干燥机入料量及入料水份的稳定，在干燥机性能稳定、热力供应稳定的基础上，理所当然的实现了出料水份、色泽、营养成份的均一稳定性；本发明可以有效稳定控制加工过程每个环节的稳定性，从而确保了产品的一次合格率，有效减少了加工过程对操作人员的依赖性，减员增效显著。

附图说明

图1是现有技术的装置结构示意图。

图2是本发明的电路框图。

图3是本发明的装置结构示意图。

具体实施方式

一种高效节能间壁式饲料干燥自动控制装置，包括双轴混料输送机9，其进料端的上方布置喷液锥形混合机10，其出料端口位于干燥机28进料输送机25进料口的正上方，且其出料端口设置第一星型卸料器23，干燥机28的出料口位置处设置出料输送机26，出料输送机26的下端分别设置第二星型卸料器24和成品出料口27，第二星型卸料器24的出口位于双轴混料输送机9的上方。如图3所示。所述喷液锥形混合机10锥形进料口的位置处设置固相物料进料管21和液相物料进料管22，液相物料进料管22上安装液相物料调节阀3和液体流量计6。