[发明专利]缝纫机旋梭的外梭的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机配件技术领域，具体讲是一种缝纫机旋梭的外梭的制造工艺。

背景技术

缝纫机旋梭，是缝纫机的其中一个零部件，它包括内梭和外梭。其中，内梭是由定位柄固定在机壳的底板上，外梭在下轴的带动下作高速旋转运动。现有技术的旋梭，如国家知识产权局网站上公开的公开号为CN101033576A的专利，它公开了一种缝纫用旋梭，包括梭床和梭架，梭床包括梭床本体、月圈和勾线头；月圈、勾线头安装在梭床本体外侧，梭床本体上设有凸台，勾线头设有与凸台匹配的凹陷部分，勾线头通过安装孔与梭床本体连接。换句话说，勾线头和梭床本体是分体式结构，两者是通过螺钉连接在一起的。因此，这种结构的旋梭存在以下的缺点：由于缝纫机机旋转本身是个体积小、结构复杂、薄壁的零部件，相应的各个零件的体积也小、结构也复杂，而勾线头和梭床本体是分体式结构并通过螺钉连接在一起，因此加工和装配这些细小的零件是很费时的，大大降低生产效率。

现有的缝纫机旋梭的内梭普通采用的是车铣等工艺制成，制造工艺复杂、成本高、品质不稳定。因此，现有技术中也出现采用了粉末冶金的技术来制造，但是，传统的粉末冶金工艺制品，由于成品的材质不均匀、机械性能低，而且不易成型薄壁、结构复杂的零件，因此，它并不适合缝纫机旋梭中内梭这种结构复杂、薄壁的零件。另外，粉末冶金出来后的半成品还要进行车铣等加工，但是，外梭的凸台上有个平面侧壁，因此，在对外梭进行外梭本体的加工时，需要对凸台进行夹持，而平面侧壁的存在却大大影响了对凸台的夹持固定，必须借助其他的工具进行夹持固定，因此，大大增加了加工的难度，对产品的尺寸精度和位置精度都得不到最佳的保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种便于装配、容易加工，并保证精度的缝纫机旋梭的外梭的制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的缝纫机旋梭的外梭的制造工艺，包括制坯工艺、车铣工艺、抛光工艺和热处理工艺，所述的制坯工艺是通过金属注射成型将坯件一体成型而成，并且在坯件上设有凸台，在车铣工艺中，所述的坯件通过凸台来辅助夹持定位，最后在车铣工艺的最后步骤，将坯件上的凸台铣去。

所述的坯件包括外梭本体和半圆台，外梭本体包括环形侧壁和底壁，半圆台位于底壁的外端面处。

所述的半圆台的侧壁包括半圆弧侧壁和与半圆弧侧壁相接的平面侧壁，平面侧壁处的底壁具有与外梭本体的内腔连通的半月形孔；所述的凸台为圆柱形圆凸台，其轴线与平面侧壁垂直，凸台的顶端为圆弧面；半圆台在凸台的轴线处的横截面中，凸台的顶端与半圆台的半圆弧侧壁为同一个圆。

所述的制坯工艺包括混炼步骤、注射步骤、脱脂步骤和烧结步骤；所述的注射步骤中，使用的金属粉末为铁基合金粉末，烧结步骤后形成的是所述的坯件。

所述的铁基合金粉末的颗粒直径在0.5μm～20μm，先将金属固体粉末与有机粘结剂均匀混炼后，在加热塑化的状态下，在注射成型机上注入模具内并固化成型，再从模具中取出，从而制作出第一半成品；然后进行脱脂，使第一半成品中的有机粘结剂沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，得到第二半成品；最后将第二半成品进行烧结收缩，用以消除粉末颗粒之间的孔隙使产品致密化，烧结的炉温为1200℃～1300℃，从而得到坯件。

所述的外梭本体的环形侧壁与底壁的连接处具有斜角缺口，所述的斜角缺口与环形侧壁形成勾线部，并且勾线部的顶端高于环形侧壁的端面；所述的凸台位于半圆台的侧壁上。

所述的勾线部的头部为平头，且斜角缺口在勾线部的根部还具有小缺口。

所述的车铣工艺中，先通过凸台与半圆弧侧壁，将半圆台夹持在机床上，并对外梭本体进行加工；翻转被加工零件，将外梭本体夹持在机床上，对半圆台进行加工，在完成其他的尺寸要求后，铣去凸台直至平面侧壁为一个平面；最后在平面侧壁的原来凸台的中心处加工螺纹孔，得到成品。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1)利用金属注射成形的技术，使半圆台和外梭本体通过注射成形机上的模具一体成形，使得到的成品内部颗粒均匀、机械性能强，而且更加适用于薄壁、结构复杂的零件，因此，它可以大批量生产象缝纫机旋梭中外梭这种结构复杂、薄壁的零件。；

2)在制坯工艺得到的坯件中预先设置了凸台，利用凸台与半圆台的半圆弧侧壁为同一个圆弧面的特点，使在车铣工艺中便于对半圆台部位的夹持，从而方便对外梭本体的加工；而最后由于产品的结构需要再铣去凸台，从而保证了外梭上各个尺寸的精度要求，因此，更能保证产品的质量。

附图说明