[发明专利]一种钢坯翻转冷床装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，更具体地说，涉及一种钢坯翻转冷床装置。

背景技术

在连铸和轧钢生产线上采用U-V翻转冷床对各种规格的热钢坯进行翻转冷却和矫直。热钢坯上床温度为850℃，热钢坯下床温度控制在350℃以下。现有技术是由U-V翻转冷床中的传动装置、U-V齿板、主轴、升降和移动偏心轮组、平衡托架和滚轮、移动梁等部件组成完成。其系统的工作原理是电动机驱动减速机和主轴，当主轴上安装两套偏心轮组，相位差180°，并通过偏心轮转动轴承时，而每套偏心轮组设有升降偏心轮和移动偏心轮，其偏心量不同且相位差为90°，升降拉杆通过平衡托架和滚轮驱动齿板升降；移动梁带动齿板水平移动。U-V齿板的运动轨迹皆为椭圆形，相位差180°。如中国专利公开号101209463公开了一种方坯翻转冷床的直齿进坯机构，正是上文所述的U-V翻转冷床。偏心传动与直齿为其技术关键，V、U齿偏心套的偏心相位差180度，V/U齿偏心套与摇架偏心套的偏心相位差90度。用于翻转冷床的方坯供应，简单、节能、省力、效果好。

钢坯交替在U-V齿板的齿槽内向前运行，并在重力的作用下翻转。由此生产作业半年之后，带来的问题是:

1)当热钢坯在U-V翻转冷床的翻转作用至全行程的2/3处时，热钢坯在U-V齿板上出现短暂的打滑现象，导致热钢坯翻转输送不畅。即U-V齿板的实际运行轨迹和理论计算轨迹存在相对误差；

2)轴承套在偏心轮之外，给检修维护和更换备件带来困难。且轴承尺寸较大，成本增加；

3)机构比较复杂，精度要求高，制造难度大，U-V齿板面和联接销轴配合件磨损严重。

发明内容

1.要解决的技术问题

为了解决钢坯在翻转冷床上输送不畅、翻转冷床检修维护和更换备件工作量大等缺陷，本发明提供一种钢坯翻转冷床装置。该装置能够高效、均匀、稳定的进行热方钢坯的翻转、均匀冷却和自行矫直，使得钢坯冷却充分，保证钢坯质量和输送畅通，确保齿形轮托着钢坯的齿面正常翻转钢坯，且齿面不受损的前提下，热钢坯翻转效率高，简化钢坯翻转机构，装置运行平稳、安全可靠、操作简单、设备维护成本低。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种钢坯翻转冷床装置，它包括传动装置和翻转机构，传动装置带动翻转机构对钢坯进行翻转，所述的传动装置包括主传动装置和等速传动组装置，所述的主传动装置转递扭矩至所述的等速传动组装置，所述的等速传动组装置通过联轴器与翻转机构连接，所述的翻转机构包括若干平行排布的传动轴，所述传动轴的端头联接于所述的联轴器，每根传动轴上均布有所述的齿形轮，相邻两根传动轴上的齿形轮排布相同，相邻两根传动轴上的齿形轮位置错开。

进一步地，所述的传动轴通过轴承配套件支撑，所述的轴承配套件采用剖分式滚动轴承，所述的传动轴与剖分式滚动轴承之间可相对转动。

进一步地，每个所述的齿形轮由4～6个均等齿形组成，相邻齿边的夹角β为钝角；所述的齿形轮为剖分式齿形轮，由两部分组成，通过键直接组合在传动轴上，所述的齿形轮在传动轴上通过定位件进行轴向定位。

进一步地，所述的主传动装置包括变频电动机、安全制动联轴器、编码器和主减速器，

所述的变频电动机安装在传动机架上，用于源动能，传动机架下方设防滑筋，浇注于混凝土内；

所述的安全制动联轴器与所述的变频电动机输出轴连接，用于传递扭矩的制动，并与所述的主减速器输入轴相连，主减速器输出轴通过联轴器与等速传动组装置的输入齿轮轴相连，编码器安装在主减速器输出轴的另一端，所述的输入齿轮轴把扭矩通过过渡齿轮轴传递给输出齿轮轴，再通过联轴器直接与所述的传动轴连接，或者通过联轴器与下个等速传动组装置联接。

进一步地，所述的传动机架靠输送热钢坯一侧装有隔热板。

进一步地，所述的隔热板的外壳为钢结构焊接件，内装耐高温材料，用于隔热。

一种所述的钢坯翻转冷床装置的作业方法，其步骤为：

(A)所述的主传动装置转递扭矩至所述的等速传动组装置，等速传动组装置驱动翻转机构，翻转机构包括平行排布的一组传动轴；

(B)每一根钢坯从上床端进入翻转机构，与第一根传动轴上排布的齿形轮的齿面接触，完成上床过程；

(C)随着传动轴的转动，所述的传动轴带动轴上的一组齿形轮从钢坯入床端起翻转并向相邻下一组齿形轮传递输送热钢坯，完成钢坯的翻转过程；