[发明专利]一种红油木耳及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410174309.2 申请日: 2014-04-28
公开(公告)号: CN103892257A 公开(公告)日: 2014-07-02
发明(设计)人: 李方明 申请(专利权)人: 天津春发生物科技集团有限公司
主分类号: A23L1/28 分类号: A23L1/28;A23L1/22
代理公司: 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 代理人: 韩敏
地址: 300300 天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 木耳 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种食品,特别涉及一种可直接食用的红油木耳及其制备方法。

背景技术

木耳,别名黑木耳、光木耳。真菌学分类属担子菌纲,木耳目,木耳科。色泽黑褐,质地柔软,味道鲜美,营养丰富,可素可荤,不但为中国菜肴大添风采,而且能养血驻颜,令人肌肤红润,容光焕发,并可防治缺铁性贫血及其他药用功效。木耳因其营养价值丰富,被现代营养学家盛赞为“素中之荤”。

市场上的木耳类产品以干品居多,深加工产品很少,但是干品的食用仅限于作为烹饪的原料。通常百姓餐桌上的红油木耳,由于未经过密封、杀菌,具有保质期短,不方便食用的缺点。而杀菌过程中又会造成产品组织软烂,影响口感。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种可直接食用、风味独特,可有效防止木耳菜品软烂、提高保存期的红油木耳及其制备方法。

本发明采用的技术方案为:

一种红油木耳,该红油木耳是通过包括如下步骤的方法制备得到:将干木耳复水后,得复水木耳,然后对复水木耳进行硬化处理,得复水、硬化处理后木耳,再与红油、食盐、白糖及添加剂进行调配后,再进行密封、杀菌制备得到;原料的重量份数为:复水、硬化处理后木耳70~85份,红油14~25份,食盐3~4份,白糖1~3份,添加剂1.5~2.2份。

优选地,所述的硬化处理是指将氯化钙和冷水混合配成溶液,加入复水木耳浸泡硬化4小时后,同比例冷水漂洗三次;其中各物质的重量份数比为:复水木耳45~55份,冷水45~55份,氯化钙0.1~0.5份。

优选地,所述的红油由包括如下重量份数的原料制备得到:植物油85~90份,辣椒5~10份,花椒1.5~2.0份,芝麻0.1~0.5份,花生0.8~1.0份,孜然0.1~0.5份。

更优选地,该红油由包括如下步骤的方法制备得到:按重量份数称取辣椒、花椒、芝麻、花生、孜然,分别用粉碎机粉碎成碎;按重量份数称取植物油,将植物油放入锅内加热升温至230~250℃后装入桶内;将油温冷却至170~180℃时加入花椒碎、花生碎和芝麻碎,冷却至125~135℃加入辣椒碎,冷却至90~100℃时加入孜然碎,每次加入物料时均应搅拌均匀;自然冷却静置24小时后过滤,即得红油。

优选地,所述的添加剂包括如下重量份数的原料:谷氨酸钠75~77份,呈味核苷酸二钠3~5份,酵母提取物15~18份,咸味香精0.3~1份,山梨酸钾1~3份,辣椒红色素1~1.5份。

本发明还提供了上述红油木耳的制备方法,包括如下步骤:

1).原料的预处理,包括以下步骤:

1.1选料复水:选择干木耳原料,采用20℃的冷水对木耳进行复水,复水后对木耳进行清洗、去杂、沥水;得复水木耳;

1.2硬化:将氯化钙和水混合,配成溶液,加入复水木耳浸泡硬化4小时后,同比例冷水漂洗三次;

1.3精选:对硬化漂洗后的木耳进行淘选,去除残留杂质和次品,得到复水、硬化处理后木耳;

2).炼制红油,它包括以下步骤:

2.1称取辣椒、花椒、芝麻、花生、孜然,分别用粉碎机粉碎成碎;

2.2称取植物油,将植物油放入锅内加热升温至230~250℃后装入桶内;

2.3将油温冷却至170~180℃时加入花椒碎、花生碎和芝麻碎,冷却至125~135℃加入辣椒碎,冷却至90~100℃时加入孜然碎,每次加入物料时均应搅拌均匀,自然冷却静置24小时后过滤,得红油,调入油状咸味香精和辣椒红色素,混匀;

3).调配:按重量比例称取步骤1)所得的复水、硬化处理后木耳、步骤2)所得的调入油状咸味香精和辣椒红色素后的红油、食盐、白砂糖、谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠、酵母提取物和山梨酸钾,并搅拌均匀;

4).真空包装;

5).灭菌,即得。

本发明的有益效果是:

本发明制得的红油木耳不仅方便人们食用,而且脆嫩可口,风味独特。由于采用氯化钙对木耳进行硬化处理,有效的防止了木耳灭菌后软烂;同时采用本发明灭菌工艺,在保证木耳口感脆嫩的同时,有效延长了红油木耳菜品的保存期限;本发明采用特制的具有独特香味的炼制红油进行调味,产品味道佳,口感好。

具体实施方式:

下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

一种红油木耳的制备方法,包括如下步骤:

1).原料的预处理,包括以下步骤:

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