[发明专利]一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管

权利要求书

1.一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管，其特征在于，包括椭圆管(2)和设置在椭圆管(2)两侧的翅片(1)，翅片(1)的迎风侧设置有若干对半球形丁胞(3)，半球形丁胞(3)的底部开设有贯穿翅片的第一通孔(4)，翅片(1)的背风侧设置有若干涡产生器(5)，每个涡产生器(5)的一侧开设有与涡产生器(5)相邻的第二通孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管，其特征在于，在椭圆管(2)的迎风侧设置有若干球冠状仿生耐磨凸起(7)，球冠状仿生耐磨凸起(7)到椭圆管中心的连线与椭圆管(2)长轴的夹角为-20°～20°。

3.根据权利要求2所述的一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管，其特征在于，所述球冠状仿生耐磨凸起(7)的高度与直径之比为(0.3～0.5):1，球冠状仿生耐磨凸起(7)之间的间距与直径之比为(1.5～2)：1。

4.根据权利要求1或2所述的一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管，其特征在于，所述翅片(1)的开缝宽度与椭圆管(2)的短轴长度之比为1/3～1/4。

5.根据权利要求1或2所述的一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管，其特征在于，所述翅片(1)的长度与椭圆管(2)长轴长度之比为(1.46～1.6)：1，翅片(1)的宽度与椭圆管(2)的短轴长度之比为(0.73～0.85)：1，翅片(1)上相邻两个半球形丁胞(3)之间的球心距离与半球形丁胞(3)的半径之比为(3～3.5)：1；第一通孔(4)为圆形，第一通孔(4)的半径与半球形丁胞(3)的半径之比为(0.5～0.6)：1。

6.根据权利要求1或2所述的一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管，其特征在于，所述涡产生器(5)的中心到椭圆管(2)中心的横向距离与椭圆管(2)的长轴长度之比为(0.46～0.5)：1；相邻两个涡产生器(5)中心之间的距离与椭圆管(2)的短轴长度之比为(1～1.2)：1。

7.根据权利要求6所述的一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管，其特征在于，所述涡产生器(5)为长方体状结构，并且涡产生器(5)的长边与来流方向夹角为-30°～30°。

8.根据权利要求7所述的一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管，其特征在于，所述涡产生器(5)的高度与长度之比为(0.4～0.5)：1。

9.根据权利要求1所述的一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管，其特征在于，所述第二通孔(6)为长方体状结构，并且长宽之比为(2.5～3)：1。

10.根据权利要求1所述的一种组合式仿生防磨H型翅片椭圆式烟气换热管，其特征在于，所述翅片(1)以焊接的方式固定在椭圆管(2)上；涡产生器(5)沿椭圆管(2)的水平中心线上下对称冲出，在冲出的同时，翅片(1)上形成第二通孔(6)。