[发明专利]用于清洗大型筒体的清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及清洗装置领域，更特别涉及一种用于清洗大型筒体的清洗装置。

背景技术

目前，大型筒体的清洗和除锈普遍效率较低且清洁效果不理想，因而清洗后的筒体很快就会再次被锈蚀，严重影响了压力容器制造厂的生产效率。特别是对于直径和长度都比较大的筒体来说，传统的人工清洗已经不能满足高效率和低成本的要求，耗时耗力，消耗了大量的人力成本和资源成本。此外，清洗时，由于大型筒体的体积庞大清洗过程中会使得液体四处飞溅，对清洗人员或周围环境带来较大污染，使用起来非常不方便。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种用于清洗大型筒体的清洗装置，该清洗装置采用使待洗筒体轴向滚动的方法，以及摆动式的喷淋方法，大大提高了工作效率，降低了成本。

本发明采用的技术方案是：一种用于清洗大型筒体的清洗装置，包括具有开口的清洗槽，清洗槽的开口上设置有上盖，清洗槽内沿其长度方向设置有多个支撑装置，每个支撑装置上间隔地设置有多个用于支撑待洗筒体并带动筒体转动的滚轮，多个滚轮的轴心线相互平行且与待洗筒体的轴心线相互平行，多个滚轮由驱动装置驱动而绕自身轴心线转动，并带动待洗筒体绕筒体自身的轴心线转动，清洗槽内沿清洗槽的长度方向设置有多个可上下摆动的第一喷淋装置，例如，可设置在侧壁上，清洗槽内在两端部还分别设置有可前后摆动的第二喷淋装置。

优选地，还包括废水循环再利用装置，废水循环再利用装置包括内设有过滤装置的过渡水槽和内设有加热管的储水槽，过渡水槽包括被过滤装置隔离的进水区和出水区，进水区与清洗槽的内腔相流体连通，出水区与储水槽相流体连通。

更优选地，过渡水槽的进水区通过回水管与清洗槽的内腔相流体连通。

进一步地，还包括用于向第一喷淋装置和第二喷淋装置供水的供水装置，供水装置与储水槽相流体连通。供水装置将储水槽中所储存的干净水通过泵再次提供给喷淋装置用于清洗筒体，由此实现了废水的再循环，因而本发明的清洗装置不仅清洗效率高而且成本更低。

更进一步地，还包括用于收集清洗槽内的水蒸汽并将该水蒸汽转化为水的蒸汽处理装置。储水槽中的加热管可将水加热到需要的温度以便清洗效果更好，在高温液体的清洗下特别是清洗槽密闭清洗时，清洗槽内会产生较多的蒸汽，蒸汽处理装置将这些蒸汽收集并在将它们转化为水的同时将热量供应给储水槽，这样，能源再次利用，进一步降低了清洗成本。

优选地，清洗装置内还设置有沿其长度方向排列多个沥水装置，多个沥水装置可由沥水气缸驱动以顶出清洗后的筒体。当清洗结束后，沥水装置在沥水气缸的驱动下向上顶出筒体，使得液体更快地流掉，从而使得筒体可更快地用于正常工作中。

更优选地，上盖由上盖气缸驱动且活动地设置在清洗槽的开口上。上盖气缸用于驱动上盖覆盖在清洗槽的开口上或将上盖打开。由于清洗时，第一喷淋装置上下摆动，第二喷淋装置前后摆动，且液体高速喷出，因而清洗时液体四处飞溅，会喷到清洗槽的外面污染环境或工作人员，且不利于操作，上盖盖住清洗槽的开口后，便将清洗液体全部控制在清洗槽内，环境更友好，且封闭的清洗槽可有利于加热后的液体的蒸汽收集，可节约成本。

再优选地，多个滚轮的轴心线在同一个曲面上，曲面的横截面呈弦位于上方的弧形。优选地，多个滚轮与筒体接触的表面大体上在同一个光滑而对称的曲面上，使得筒体可在该曲面内绕自身轴心线不断转动，在喷淋装置的喷淋下清洗效果更好。多个滚轮的尺寸可以相同也可以不同，可以由同一驱动装置驱动，也可以由多个驱动装置驱动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供了一种用于清洗大型筒体的清洗装置，通过在清洗槽内设置多个可绕自身轴心线转动的滚轮来带动筒体绕筒体的轴心线转动，并在清洗槽内沿筒体的轴心线方向设置多个可上下摆动的第一喷淋装置，在清洗槽内的两端部还设置有可前后摆动的第二喷淋装置，这样，筒体的外表面以及内表面均可得到有效的清洗，另外再结合筒体的不断滚动，清洗效果更好。在本发明中，还设置有废水循环再利用装置和蒸汽回收装置，大大地降低了成本且对周围环境的影响较小。本发明采用周向滚动方法对大型筒体（长度可达数十米，直径达到2米以上，具体的可根据实际需要来设置清洗装置的参数）进行清洗，具有非常高的效率和非常好的清洁度，清洗后的筒体具有15天以上的防锈期，解决了压力容器制造厂的实际问题，具有非常好的应用前景。