[发明专利]一种煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及煤矸石的加工技术，特别是一种煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法。

背景技术

煤炭作为能源资源，在国民经济和社会发展中占有极其重要的地位。煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废渣，其排放量约占煤炭产量的10％-20％左右，是排放量最大的工业固体废弃物之一。大量堆存和正在排出的煤矸石，不仅侵占了大量的土地，还造成了严重的环境污染。因此，随着煤炭资源的不断消耗，开发和研究高效的分选方法，从煤矸石中回收精煤，对煤炭资源的合理利用和环境保护具有重要意义。目前，高压辊磨机是选矿领域“多碎少磨技术”和“选择性粉碎技术”发展的主流。高压辊磨机是基于料层粉碎原理设计的一种新型粉碎设备，其主要特征为：粉碎工作压力大，颗粒内部会产生大量的微裂纹，具有一定的选择性粉碎作用，可以提高产品的解离程度。其它优点可归纳为：处理能力大，最高可达3400t/h；单位功耗低，比圆锥破碎机、颚式破碎机、棒磨机约低20％～50％；占地面积小、设备作业率高等。

发明内容

本发明提供了一种煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法，能够提高粉碎产品和磨矿产品的解离程度，提高碎后煤矸石的可选性，同时实现降低粉碎能耗，达到煤矸石中煤炭资源的高效回收和利用。

本发明提供的一种煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法包括以下步骤：

(1)将煤矸石破碎到适合于高压辊磨机粉碎的给料粒度上限以下；

(2)对粉碎后的煤矸石进行高压辊磨超细碎，超细碎后的产品应用筛孔为3mm或者6mm的筛子进行筛分，筛上物料返回高压辊磨机与新给料合并后再进行粉碎，筛下物料进行脱泥，脱泥后的煤泥水进入煤泥水处理系统，脱泥后的产品进行重选，得到煤矸石粉碎再选后的粗精煤I和矸石渣I；

(3)脱泥后的煤泥水进入浓缩机，浓缩机溢流进入循环水池，浓缩机底流经调浆预处理后给入浮选设备，加入捕收剂搅拌3min，捕收剂的加入量为800-1200g/t，然后加入起泡剂搅拌1min，起泡剂的加入量为80-120g/t，进行浮选，得到浮选精煤II和浮选尾煤II；

(4)粗精煤I与浮选精煤II合并到一起后，应用球磨机进行磨矿，磨矿产品进行调浆预处理，然后给入浮选设备中，先加入捕收剂搅拌3min，捕收剂的加入量为400-800g/t，然后加入起泡剂搅拌1min，起泡剂的加入量为40-80g/t，进行粗选3min，获得粗选精煤和粗选尾煤；然后加入捕收剂搅拌3min，捕收剂的加入量为200-400g/t，再加入起泡剂搅拌1min，起泡剂的加入量为20-40g/t，进行扫选3min，获得扫选精煤和浮选尾煤III；对粗选精煤进行一次空白精选2min，获得浮选精煤和精选尾煤；精选尾煤和扫选精煤返回球磨机进行磨矿，获得的浮选精煤进入精煤压滤机，压滤机产品即为浮选精煤，浮选尾煤II与浮选尾煤III合并到一起进入尾煤浓缩机，浓缩机溢流进入循环水池，浓缩机底流进行压滤后得到矸石渣II，矸石渣I和矸石渣II运输到制砖厂作为制砖原料或者进行综合利用。

所述步骤(1)中，原煤破碎设备选择颚式破碎机或者圆锥破碎机。

所述步骤(2)中，高压辊磨机工作时的辊间压力为4-6MPa，辊速为1-3m/min，辊缝为2-7mm。

所述步骤(2)中，重选设备为摇床或者螺旋分选机。

所述步骤(3)中，浮选设备为浮选机。

所述步骤(3)中，浮选加入的捕收剂为煤油；起泡剂为仲辛醇。

所述步骤(4)中，浮选设备为浮选机。

所述步骤(4)中，浮选加入的捕收剂为煤油；起泡剂为仲辛醇。

本发明与现有同类技术相比，其显著的有益效果体现在：

本发明采用的高压辊粉碎及回收方法，产品的解离程度高，后续重选效果和浮选效果好，可以提高设备的分选精度，使煤矸石中的煤炭资源能得到充分、合理的回收和利用，减少资源浪费。

附图说明

图1是一种煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法的工艺流程框图。

图2是本发明方法的工艺流程示意图。

图3是本发明实施例1的数质量流程示意图。

具体实施方式

实施例1

煤矸石为炼焦煤洗煤厂的洗选矸石，灰分为63.62％。采用高压辊磨机对煤矸石进行超细碎后进行分选，工艺步骤如下：

(1)应用颚式破碎机将煤矸石破碎到适合高压辊磨机粉碎的给料粒度20mm以下；