[发明专利]一种滚筒形外观检查设备的支架

说明书

技术领域

本发明涉及零件的外观检查设备领域，具体而言，涉及一种滚筒形外观检查设备的支架。

背景技术

汽车发动机气缸是部件中重要的执行元件。由于生产设备或操作技术水平等原因，现实生产中的气缸体经常出现可视的瑕疵。因此，有必要在气缸体出厂前进行相关的外观检测。外观检测的范围主要包括：缸体的所有平面不应有明显的凸出、凹陷、划痕和缺损。其中，由于材料内应力的作用而形成的变形凹陷是常见的瑕疵。

用于检测缸体表面缺陷的外观检查设备应具有如下功能：可自由摇动、旋转。在外观检查设备自由摇动、旋转时，外观检查设备能够保持缸体固定在外观检查设备中，具有使检查者目视进行宏观检查，以及取得缸体的放大图像来进行微观检查的功能。因此，现有技术中一般采用滚筒形状的外观检查设备，但滚筒形状的外观检查设备要实现摇动、旋转动作，还需配有可使其摇动、旋转的设备或机构或装置。

发明内容

本发明所解决的技术问题：设计一种用于承载滚筒形状外观设备的支架，该支架能使外观检查设备实现升降、摇动动作。

本发明提供如下技术方案：一种滚筒形外观检查设备的支架，包括架台、安装在架台上的活动机架、安装在活动机架上的支撑底座，所述架台与活动机架通过气缸连接，所述活动机架与支撑底座通过轴承单元与轴连接。

当滚筒形状外观设备需升降时，可驱动气缸，气缸带动活动机架升降，活动机架带动支撑底座升降，进而使安放在支撑底座中的滚筒形状外观设备实现升降。当滚筒形状外观设备需摇动时，只需由安放滚筒形状外观设备的支撑底座绕轴承单元和轴旋转即可实现。通过上述技术方案，可实现滚筒形状外观设备的升降与摇动，检查者可通过滚筒形状外观设备的升降与摇动而全方位地检查滚筒形状外观设备的表面，以确定是否存在瑕疵及何种瑕疵。

作为本发明的进一步改进，所述轴与水平面夹角为15～75度。如此改进可方便检查者全方位地检查滚筒形状外观设备。优选的，所述轴与水平面夹角为45度。

作为本发明的进一步改进，所述轴承单元安装在活动机架上，所述支撑底座上安装有轴座。

作为本发明的进一步改进，所述气缸安装在架台上，所述气缸在导向装置的作用下驱动活动机架升降，所述导向装置包括安装在架台上的直线轴承、安装在活动机架上的导向轴。

作为本发明的进一步改进，所述气缸通过浮动接头与活动机架联接。

作为本发明的进一步改进，所述架台上固定有挡销，所述支撑底座一侧固定有挡块，所述挡块上开设通孔，所述挡销可在通孔中移动。如此设计可避免滚筒形状外观设备在升降过程中出现摇动现象。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种滚筒形外观检查设备的支架的结构示意图；

图2为图1中从左方观察滚筒形外观检查设备的支架所得的视图。

图中符号说明：

10－架台；

20－活动机架；

30－支撑底座；

40－气缸；

51－轴承单元；52－轴；53－轴座；

61－挡销；62－挡块；

70－导向装置。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种滚筒形外观检查设备的支架，包括架台10、安装在架台10上的活动机架20、安装在活动机架20上的支撑底座30，所述架台10与活动机架20通过气缸40连接，所述活动机架20与支撑底座30通过轴承单元51与轴52连接。所述轴52与水平面夹角为15～75度，优选的，所述轴52与水平面夹角为45度。

其中，所述轴承单元51安装在活动机架20上，所述支撑底座30上安装有轴座53。所述气缸40安装在架台10上，所述气缸通过浮动接头与活动机架联接。所述气缸40在导向装置70的作用下驱动活动机架升降，所述导向装置70包括安装在架台上的直线轴承、安装在活动机架上的导向轴。

所述架台10上固定有挡销61，所述支撑底座30一侧固定有挡块62，所述挡块62上开设通孔，所述挡销61可在通孔中移动。

当滚筒形状外观设备需升降时，可驱动气缸40，气缸40带动活动机架20升降，活动机架20带动支撑底座30升降，进而使安放在支撑底座30中的滚筒形状外观设备实现升降。当滚筒形状外观设备需摇动时，只需由安放滚筒形状外观设备的支撑底座30绕轴承单元51和轴52旋转即可实现。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。