[发明专利]一种具有局部精确淬火功能的高频淬火机

说明书

技术领域

本发明涉及金属热处理设备技术领域，更具体的说涉及一种能对小型零件进行局部精确淬火的高频淬火机。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，如汽车转向横直拉杆接头、球头销等，通过高频淬火来提高金属零件表面的强度、硬度、耐磨性、韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。现有技术中，高频淬火机对小零件局部高频淬火极其困难，原因主要是由于零件太小，零件的加热位置和加热温度难以把控，其冷却速度也难于控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种淬火质量好、精度高、能大幅提升零件淬火效率、节约能源、操作方便的具有局部精确淬火功能的高频淬火机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种具有局部精确淬火功能的高频淬火机，包括工作台以及设置在工作台上的高频感应线圈，其中，工作台上还设有气动手指以及能设置气动手指空间位置的定位滑台，气动手指端部设有能装卡零件的可抓合卡爪且可抓合卡爪能在定位滑台的控制下将零件待淬火部分移动至高频感应线圈的加热位置，高频感应线圈正下方设有冷却液装置。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的定位滑台由上至下依次设置有具有微调功能的升降滑台、横向滑台和纵向滑台。

上述的气动手指与定位滑台之间通过三轴气缸连接。

上述的气动手指通过气缸连接板安装在三轴气缸的顶杆上，三轴气缸 通过滑台连接板安装在升降滑台上。

上述的定位滑台通过底座固定在工作台上。

上述的工作台上设有能控制淬火时间和工作程序的淬火控制装置，淬火控制装置与可抓合卡爪气动连接并通过气动控制可抓合卡爪开合。

上述的可抓合卡爪包括有相互配合的第一侧爪和第二侧爪，第一侧爪和第二侧爪合围形成的内壁形状与零件的不淬火部分形状相适应；高频感应线圈加热位置的形状与零件的待淬火部分形状相适应。

上述的第一侧爪和第二侧爪均通过卡爪连接部可开合地固定在气动手指上。

上述的淬火控制装置包括控制工作程序的继电器，电磁阀和能控制高频感应线圈加热时间的数字式时间继电器。

上述的高频感应线圈连接有为其供电的高频电源。

与现有技术相比，本发明的一种具有局部精确淬火功能的高频淬火机，包括工作台以及设置在工作台上方的高频感应线圈，其中，工作台上还设有气动手指以及能设置气动手指空间位置的定位滑台，气动手指端部设有能装卡零件的可抓合卡爪且可抓合卡爪能在定位滑台的控制下将零件待淬火部分上升移动至高频感应线圈的加热位置，高频感应线圈正下方设有冷却液装置。本发明通过定位滑台精确控制气动手指的位置，定位滑台包括具有微调功能的升降滑台、横向滑台和纵向滑台，可以在X、Y、Z方向上作精密调整，本发明适合对小零件进行局部淬火加工，零件夹持在可抓合卡爪中，待淬火的部分向外伸出，控制气动手指移动，使零件的待淬火部分伸入高频感应线圈中，高频感应线圈对零件加热部位实现准确加热，通过淬火控制装置控制高频感应线圈加热时间达到控温的效果。冷却液装置置于高频感应圈下方，淬火零件加热达到温度后，可抓合卡爪快速松开，淬火零件瞬间落入冷却液中冷却淬火。淬火过程由气电控制实现高效稳定淬火。

本发明具有淬火质量好、精度高、能大幅提升零件淬火效率、节约能源、操作方便的优点。

附图说明

图1是发明主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的气动手指，升降用三轴气缸和定位滑台的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明高频感应线圈的结构示意图；

图6是本发明可抓合卡爪的结构示意图；

图7是实施例中淬火的零件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图7所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：工作台1、高频感应线圈2、气动手指3、可抓合卡爪31、第一侧爪31a、第二侧爪31b、卡爪连接部31c、定位滑台4、升降滑台41、横向滑台42、纵向滑台43、滑台连接板44、底座45、冷却液装置5、三轴气缸6、气缸连接板61、淬火控制装置7、高频电源8。