[发明专利]阀球的制作工艺

权利要求书

1.一种阀球的制作工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

a、下料：选取内周面有加固块的异形铜管及直径比异形铜管小的圆形铜管，选取完成后锯断备用；

b、打孔定位：对异形铜管内的加固块进行加工缩短，在缩短到一定长度后，在其中心轴线与异形铜管外周面的交叉处从外向内开设一个小孔；

c、锻造异形铜管：通过锻造把异形铜管锻造成球形铜管；

d、车床加工：用车床加工球形铜管的内孔与外圆；用车床加工圆形铜管的两端面，使其具有一定的锥度；

e、挤压：把球形铜管固定在液压机的固定座上，并把圆形铜管挤压进球形铜管内，直到圆形铜管的两端都露出为止；

f、焊接：通过焊接设备把圆形铜管与球形铜管焊接在一起形成阀球；

g、车外圆、平弧角：用车床把阀球的外周面加工成所需要的大小，并把阀球的焊接处加工平滑；

h、开槽、抛光：以阀球的小孔为中心开设一阀杆连接槽；完成后对阀球进行抛光使其成为成品。

2.根据权利要求1所述的阀球的制作工艺，其特征在于：步骤g完成后在阀球小孔相对面的球形铜管上挖取部分球面。

3.根据权利要求1或2所述的阀球的制作工艺，其特征在于：步骤h中抛光完成后在阀球的表面进行电镀。

4.根据权利要求1或2所述的阀球的制作工艺，其特征在于：所述步骤f中的焊接方式可以是氩弧焊、激光焊及银钎焊中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的阀球的制作工艺，其特征在于：所述步骤d中加工后的球形铜管的内孔端口直径比圆形铜管的外直径小0.05～0.1mm；加工后的球形铜管的外直径比成品直径大1～1.5mm。

6.根据权利要求5所述的阀球的制作工艺，其特征在于：所述步骤e中圆形铜管两端露出球形铜管的长度在0.5～3mm之间。

7.根据权利要求6所述的阀球的制作工艺，其特征在于：所述步骤g中把阀球的焊接处加工成一定的弧角。