[发明专利]一种焊接强度检测机构

说明书

技术领域

本发明涉及焊接检测技术领域，尤其涉及一种焊接强度检测机构。

背景技术

焊接强度是生产厂家和使用厂家非常重视的问题，只有足够的焊接强度才能保证刀头充分发挥作用。因此，工具厂家必须对刀头的焊接强度进行严格的检验。目前，各厂家的检测方法基本上分为两种，扭转检测法和弯曲检测法。而实际生产中，由于难以确定扭力测试的扭力数值，即便确定了也很难根据焊接的实际情况进行修正，以确定最佳检测参数。故大多数的厂家大多采用弯曲检测法，检测刀具的焊接强度。

目前，一般通过人工操作，逐一将对接焊后的物件放置于通腔中，进行检测，以判断焊接件是否符合品质标准。因通腔尺寸单一只能适应同一直径的焊接物件。当需要检测不同直径的焊接物件时，需要重新制作通腔，实际检测中，非常不便，大大降低了焊接件的检测效率，已无法适应目前接焊件的生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接强度检测机构，旨在解决现有技术中焊接件检测效率低，适用性差的问题。

本发明是这样实现的，一种焊接强度检测机构，用于检测焊接棒料的焊接缝强度，包括夹持所述焊接棒料的一端并将所述焊接棒料的焊接缝露出的夹持组件，以及沿所述焊接棒料的轴向方向与所述夹持组件并列设置并径向抵压所述焊接棒露出的另一端以检测所述焊接棒料的连接强度的抵压组件。

进一步地，所述夹持组件包括用于承托所述焊接棒料的下托块以及位于所述下托块上方并与所述下托块相向配合夹持所述焊接棒料的上压块，所述上压块连接有可驱动所述上压块竖向移动的驱动件。

进一步地，所述驱动件为气缸，所述气缸的伸出端连接于所述上压块的顶部。

进一步地，所述驱动件为一气缸，所述气缸的伸出端通过一连接组件与所述上压块连接，所述连接组件的中间处贯通，所述上压块连接于所述连接组件的底部，所述上压块的顶部连接于所述气缸的伸出端。

进一步地，所述连接组件包括连接于所述气缸的伸出端呈倒置“U”字形的第一连接块和连接于所述第一连接块底部的第二连接块，所述第一连接块和第二连接块连接处形成用于安装所述上压块的通腔，所述上压块挂设于所述第二连接块的底部并朝向所述下托块设置。

进一步地，所述上压块朝向所述焊接棒料的端面上凹设有一用于抵压所述焊接棒料的定位槽。

进一步地，所述夹持组件还包括成对设置的导向柱，所述导向柱的轴向与所述上压块的移动方向平行设置。

进一步地，所述抵压组件包括抵压气缸座和安装于所述抵压气缸座上的抵压气缸，所述抵压气缸竖向设置，所述抵压气缸座具有侧向开口的U形槽，所述抵压气缸固定于所述气缸座的顶部，所述低压气缸的伸出端并连接有用于检测所述焊接棒料的抵压件。

进一步地，还包括有用于将所述焊接棒料轴向推送至夹持组件中的推送组件，所述推送组件并列位于所述抵压组件的一侧并远离所述夹持组件。

进一步地，还设有用于将经过检测后的所述焊接棒料送出的排料组件，所述排料组件包括用于接收不合格焊接棒料的第一排料组件和用于接收合格焊接棒料的第二排料组件，所述第一排料组件沿所述焊接棒料的径向并列设置于所述抵压组件的一侧，所述第二排料组件沿所述焊接棒料的轴向并列设置于所述夹持组件的一侧远离所述抵压组件焊接强度检测机构，这样。

本发明中的焊接强度检测机构通过设置夹持组件夹持焊接件的一端，并输出焊接缝，这样，可夹持不同的直径的焊接棒料，生产中不需要根据不同直径的棒料设置多套夹具，避免了夹具的拆装同时，抵压组件并列设置于所述夹持组件的一侧并径向抵压焊接棒料，从而可快速检测焊接棒料的焊接强度，解决了现有技术中焊接件检测效率低，适用性差的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第一立体示意图；

图2是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第二立体示意图；

图3是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第三立体示意图；

图4是本发明实施例中一种焊接强度检测机构的第四立体示意图；

图5是图2中A处的局部放大示意图。

标记说明：

100基座 42 第二排料组件

200焊接棒料 121定位槽

1夹持组件 122托位槽

2抵压组件 141第一连接块

3推送组件 142第二连接块

4排料组件 143通孔

11 下托块 144紧固件

12 上压块

13 驱动件 421导料管