[发明专利]用于高炉护炉的高钛球团及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高钛球制备领域，具体涉及一种用于高炉护炉的高钛球团及其制备方法。

背景技术

使用钒钛矿护炉是高炉长寿的重要措施，保持高炉炉料内有一定的钛含量，可以改善铁水中的钛含量，在炉衬内表面形成高粘度的死铁层，从而维护了高炉的安全。钛含量较高的外矿粉印尼钛矿砂加入到烧结或是竖炉生产过程中将严重影响烧结矿和球团矿的质量，如小剂量配入上述两种工艺过程，无论是下料量控制还是生产过程中高炉对钛的需求量都不能满足高炉护炉需求，且炉料成分复杂，不利于高炉生产组织。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何实现护炉钛球成分含量可控，烧制工艺操作简单，球团性能良好。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于高炉护炉的高钛球团，其包括印尼钛矿砂和水玻璃粘结剂，所述印尼钛矿砂包括如下组分：TFe：42-45％，SiO₂：9.0-10％，Al₂O₃：2.0-3.0％，MnO：0.2-0.5％，TiO₂：20-22％，CaO：1.0-1.5％，MgO：3.5-4.5％，其中粒度为＜200目的占总量的6-12％，所述水玻璃粘结剂的重量百分比为8-12％。

优选地，所述TFe的含量为42.6％

优选地，所述印尼钛矿砂中TFe的含量为42％。

优选地，所述印尼钛矿砂中TFe的含量为45％。

优选地，所述印尼钛矿砂中TiO2的含量为20％。

优选地，所述印尼钛矿砂中TiO2的含量为22％。

优选地，所述印尼钛矿砂中TiO2的含量为21.55％。

本发明还提供一种用于制备上述用于高炉护炉的高钛球团的方法，包括如下步骤：

S1，烘干：用干燥炉将上述粒度、组分的印尼钛矿砂烘干；

S2，混匀：烘干的印尼钛矿砂加入重量百分比为8-12％的水玻璃粘结剂进行混匀；

S3，造球：利用辊压球机将步骤S2中混匀的物料制成球团；

S4，烘烤、烧制：烘烤温度控制在260-320℃，烧制时间控制在15-25分钟；

S5，冷却：采用自然风冷却将球团冷却至常温。

(三)有益效果

本发明的用于高炉护炉的高钛球团及其制备方法，解决了市场上含钛球团由于种类繁杂、成分多样而造成对高炉操作困难等非良性操作影响；并且由于采用高含钛外矿粉挤压成球，低温固结的方法，使得护炉钛球成分含量可控，烧制工艺操作简单，球团性能良好，从而达到提高高炉炉缸使用寿命的目的。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

制备用于高炉护炉的高钛球团，其原料主要是印尼钛矿砂，印尼钛矿砂的主要成分是：TFe：45％，SiO₂：9.33％，Al₂O₃：2.07％，MnO：0.5％，TiO₂：20％，CaO：1.46％，MgO：4.12％，其粒度为＜200目占总量的9％。

其生产步骤：

1)烘干：将上述粒度、成分的印尼钛矿砂通过干燥炉烘干；

2)混匀：烘干的印尼钛矿砂加入水玻璃粘结剂重量百分比为：8-12％进行混匀(加入比例视球团粘结程度而定)。

3)造球：通过颗粒与对辊压球机间产生强烈的摩擦和挤压等物理外力的作用下生产；

4)烘烤、烧制：烘烤温度控制在280℃，烧制时间控制在18分钟；

5)冷却：采用自然风冷却将球团冷却至常温，待用。

实施例2

制备用于高炉护炉的高钛球团，其原料主要是印尼钛矿砂，印尼钛矿砂的主要成分是：TFe：44.2％，SiO₂：9.5％，Al₂O₃：2.4％，MnO：0.33％，TiO₂：22％，CaO：1.5％，MgO：3.6％，其粒度为＜200目占总量的11％。

其制备步骤：

1)烘干：将上述粒度、成分的印尼钛矿砂通过干燥炉烘干；

2)混匀：烘干的印尼钛矿砂加入水玻璃粘结剂重量百分比为：8-12％进行混匀(加入比例视球团粘结程度而定)。