[发明专利]一种防锈润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及润滑剂技术领域，尤其涉及一种防锈润滑剂。

背景技术

由于我们生活在普遍含水电解质的自然界中，机械设备的生锈，摩擦、磨损是普遍现象，也是造成用具、设备失效的重要原因。全球在生锈、磨损的造成直接经济损失占到当年生产总值的相当大比例。减少生锈磨损，提高设备利用率，一直是世界各国润滑剂研究的重要内容之一。目前在分离相互插接的工件时，往往由于在潮湿环境中工件连接部位生锈难以分离，防锈润滑剂可以显著减轻工件的生锈、磨损，提高工件可靠性，延长使用寿命，降低能耗。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防锈润滑剂，防锈和润滑性能优异，且可提高工件的摩擦副承载能力，工件耐磨损性能好，延长工件使用寿命。

本发明提出的一种防锈润滑剂，包括：按重量份将60-90份无味煤油、2-6份硬脂酸铝、1-3份石油磺酸钡、4-8份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，一次搅拌时间为30-40min，一次搅拌温度为60-80℃；接着加入0.5-2.0份烷基苯磺酸钠、4-6份仲烷基磺酸钠、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦单硬脂酸酯、8-15份丙三醇进行二次搅拌，二次搅拌时间为60-80min，二次搅拌温度为70-85℃；然后加入7-9份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，三次搅拌时间为20-25min，三次搅拌温度为30-40℃。

优选的，所述变频分散釜的型号为TSK-0.5。

优选的，所述除锈剂由浓度为2mol/L的稀盐酸和浓度为43.53-47.62％的柠檬酸钠组成，稀盐酸与柠檬酸钠的体积比为2-6：1-4。

优选的，所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按3-4:1-3的摩尔比进行配置。

优选的，所述硬脂酸铝、石油磺酸钡和石油磺酸钠的质量比为5-6：1-2：3-4。

优选的，所述一次搅拌中维持负压为0.06-0.09MPa，所述二次搅拌中维持负压为0.10-0.12MPa，所述三次搅拌中维持负压为0.01-0.02MPa。

优选的，所述一次搅拌的转速为400-500rpm，所述二次搅拌的转速为450-550rpm，所述三次搅拌的转速为200-300rpm。

本发明以无味煤油为基本油，以硬脂酸铝、石油磺酸钡、石油磺酸钠为防锈剂，增强润滑剂的防锈功能，在除锈的同时在物件表面形成一个油相保护膜，隔绝空气和水分；以烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、三乙醇胺、山梨坦单硬脂酸酯、丙三醇作为乳化剂和渗透剂，使水相和油相结合起来，而且促进防锈剂进入物件表面细小微孔中，增强防锈性能；通过对比检测证明本发明防锈和润滑性能优异，且可提高工件的摩擦副承载能力，工件耐磨损性能好，延长工件使用寿命。

具体实施方式

本发明提出的一种防锈润滑剂，包括：按重量份将60-90份无味煤油、2-6份硬脂酸铝、1-3份石油磺酸钡、4-8份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，一次搅拌时间为30-40min，一次搅拌温度为60-80℃；接着加入0.5-2.0份烷基苯磺酸钠、4-6份仲烷基磺酸钠、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦单硬脂酸酯、8-15份丙三醇进行二次搅拌，二次搅拌时间为60-80min，二次搅拌温度为70-85℃；然后加入7-9份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，三次搅拌时间为20-25min，三次搅拌温度为30-40℃。

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种防锈润滑剂，包括：按重量份将60份无味煤油、6份硬脂酸铝、1份石油磺酸钡、8份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，所述变频分散釜的型号为TSK-0.5，一次搅拌时间为40min，一次搅拌温度为60℃，一次搅拌的转速为500rpm，一次搅拌中维持负压为0.06MPa；接着加入0.5份烷基苯磺酸钠、6份仲烷基磺酸钠、3份三乙醇胺、7份山梨坦单硬脂酸酯、8份丙三醇进行二次搅拌，其中所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按1:1的摩尔比进行配置，二次搅拌时间为80min，二次搅拌温度为70℃，二次搅拌的转速为550rpm，二次搅拌中维持负压为0.1MPa；然后加入9份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，其中除锈剂由浓度为2mol/L的稀盐酸和浓度为46.52％的柠檬酸钠组成，稀盐酸与柠檬酸钠的体积比为1：2，三次搅拌时间为25min，三次搅拌温度为30℃，三次搅拌的转速为300rpm，三次搅拌中维持负压为0.01MPa。