[发明专利]一种高温极板的制作方法

说明书

技术领域

    本发明属于铅酸蓄电池制作领域，具体涉及一种高温极板的制作方法。

背景技术

现有铅酸蓄电池中高温电池的高温极板为了提高其活性物质利用率，通常采用中极耳的设计方法。极板化成后固化时，为了挂架的需要，在极板另一端增加工艺极耳，两个极耳对称分布在极板靠中间位置。这种极板在挂架时由于重心偏高而不稳，导致极板在上架、运输过程中容易移动，从而造成极板弯曲报废。其次，这种极板在上架时容易倾斜，使得极板与极板紧靠在一起，在固化时，紧靠的部分极板接触不到足够的氧气，导致极板固化效果一致性差，从而影响到高温电池性能的一致性。另外，由于极板的极耳与工艺极耳形状相似，不易区分，在分片时有不少极板的极耳被错切掉，造成报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能提高极板成品率和高温电池性能的高温极板的制作方法。

本发明的技术方案是：高温极板的制作方法，操作如下：

（1）制作板栅：在板栅极耳的外端增加一个向板栅一侧偏移的吊挂部分，极耳与吊挂部分连接处留有锯路；在板栅极耳的相对边上设置一个与极耳和吊挂部分相应的对称分布的工艺极耳，工艺极耳根部留有锯路；两个吊挂部分的吊挂边齐平，并且两个吊挂部分有明显差异，以示区分；

（2）涂膏：按现有工艺；

（3）上架固化：将极耳与工艺极耳的吊挂部分搁置在挂架上，进行固化；

（4）分片：沿极耳与工艺极耳上的锯路将多余部分切除，制成极板；

以上操作中，未涉及内容按现有工艺。

增加的极耳吊挂部分厚度以及工艺极耳厚度与板栅一致，所述锯路为深0.3～0.5mm、宽由锯片厚度决定的横向凹槽。

本发明的有益效果是：

1、由于吊挂部分向极板一侧偏移，极板在挂架时重心下降，稳定性增强，由弯曲变形造成的报废大大减少；

2、极板在上固化架时不会出现倾斜导致极板之间紧靠的现象，极板固化的一致性有了很大的改善；

3、两侧不同形状吊挂部分的设计，便于区分极耳与工艺极耳，避免错切极耳的现象；

4、虽然增加了板栅用料，但增加的部分在分片后可作为边角料回收后重新利用。

附图说明

图1为本发明中高温板栅示意图。

具体实施方式

下面结合图1进一步说明本发明。

（1）制作板栅：如图1，在板栅极耳1的外端增加一个向板栅一侧偏移的吊挂部分2，两者连接处有深0.5mm、宽与锯片厚度一致的凹槽3，在板栅的相对一边设置相应的对称分布的工艺极耳4，其根部也有凹槽3，两个吊挂部分的吊挂边5齐平，明显偏离板栅中心线，吊挂边的相对边与板栅侧边齐平，并且极耳吊挂部分的端部呈三角形，工艺极耳吊挂部分的端部为直角形，两极耳厚度与板栅一致;

（2）涂膏；

（3）上架固化：将极耳与工艺极耳吊挂部分搁置在挂架上，进行固化；

（4）分片：沿极耳与工艺极耳上的凹槽3切除多余部分，制成极板。

以上未涉及内容按现有工艺。