[发明专利]一种自动压缩器

说明书

技术领域

本发明涉及气动式减震器的减震弹簧压缩技术领域，特别是一种自动压缩器。

背景技术

充气式减震器主要用于汽车的防震用，气动式减震器包括贮油桶、减震盘和减震弹簧等，减震盘焊接在贮油桶上，减震弹簧套在贮油桶上且减震弹簧设置在减震盘上。工人将减震器装配完成后，需要将减震弹簧压缩100mm～200mm后，再将减震弹簧锁住才能将其放入包装箱内。然而，这种充气式减震器在被压缩时会产生10kgf的反弹力，装配时仅靠人工一个一个的压缩，非常费力，一个人一天只能包装100个，很难满足市场需求量大的特点，因此，仅靠人工来弹簧费时费力，不推广采用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、降低了工人在成品包装时压缩充气式减震器的劳动量、提高工人效率、自动压缩减震弹簧的自动压缩器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自动压缩器，它包括立柱、工作台、压板、控制器和油缸，所述的立柱垂直于工作台且固定安装在工作台上，所述的压板的一端铰接在立柱上，所述的油缸的缸筒铰接在立柱上，油缸的活塞杆铰接在压板上，油缸缸筒与立柱的铰接处位于压板与立柱的铰接处的上方，所述的控制器与油缸连接。

所述的油缸的活塞杆铰接在压板的中部。

本发明具有以下优点：本发明的压板的一端铰接在立柱上，油缸的缸筒铰接在立柱上，油缸的活塞杆铰接在压板上，油缸缸筒与立柱的铰接处位于压板与立柱的铰接处的上方，控制器与油缸连接，压缩减震弹簧前，首先将充气式减震器垂直放置在工作台上，且减震弹簧位于压板的下方，工人再通过控制器控制油缸活塞杆伸出，活塞杆带动压板向下旋转，压板将充气式减震器的减震弹簧压缩，当减震弹簧被压缩到100mm～200mm范围内时，锁住减震弹簧并将产品放入包装箱内，从而完成了一次压缩后，工人通过控制器控制油缸活塞杆缩回，方便在工作台上放下一个充气式减震器，从而便实现了连续压缩减震弹簧，提高工人效率、降低了工人的劳动量，具有自动压缩减震弹簧的特点。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中，1-立柱，2-工作台，3-压板，4-油缸。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种自动压缩器，它包括立柱1、工作台2、压板3、控制器和油缸4，所述的立柱1垂直于工作台2且固定安装在工作台2上，所述的压板3的一端铰接在立柱1上，所述的油缸4的缸筒铰接在立柱1上，油缸4的活塞杆铰接在压板3上，油缸4缸筒与立柱1的铰接处位于压板3与立柱1的铰接处的上方，所述的控制器与油缸4连接，工人通过控制器来控制油缸4的活塞杆的伸出或缩回。如图1所示，油缸4的活塞杆铰接在压板3的中部。

本发明的工作过程如下：压缩减震弹簧前，首先将充气式减震器垂直放置在工作台上，且减震弹簧位于压板的下方，工人再通过控制器控制油缸活塞杆伸出，活塞杆带动压板向下旋转，压板将充气式减震器的减震弹簧压缩，当减震弹簧被压缩到100mm～200mm范围内时，锁住减震弹簧并将产品放入包装箱内，从而完成了一次压缩后，工人通过控制器控制油缸活塞杆缩回，方便在工作台上放下一个充气式减震器，从而便实现了连续压缩减震弹簧，提高工人效率、降低了工人的劳动量，具有自动压缩减震弹簧的特点。