[发明专利]一种落料弯曲复合模

说明书

技术领域

本发明涉及弯曲复合模，特别是一种落料弯曲复合模。

背景技术

复合模能够在冲床的一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序，是一种高效、节约的冲压加工模具，因此尽可能地开发新型的复合模，提高复合模的使用率，是降低冷冲压工艺加工成本、提高生产效率的重要方式。

目前，翻边的U 形弯折结构通常情况下需要两道成型工序：即第一道U 形成形，第二道翻边成形。现有技术中也公开了很多一次成形的翻边的U 形弯折复合模，但这些复合模结并未有落料工序，因此生产效率降低，生产成本提高，需要进一步改善，以提供结构更简单的模具实现落料翻边U 形弯折的一次成形。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高和使用寿命长的落料弯曲复合模。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种落料弯曲复合模，包括上模组、凹模、压料板和顶料块，上模组包括上模座、外凸模、左凸模和右凸模，左凸模和右凸模对称固设于上模座的下表面上，上模座两端的下表面上设置有导套，外凸模为两个且分别位于左凸模和右凸模两侧，外凸模通过导套活动设置于上模座内，外凸模上端固设有限位帽A，限位帽A与上模座之间设置有弹性体A，外凸模还设置有限位销，限位销位于导套底部，所述的压料板位于左凸模和右凸模之间且活动设置于上模座内，压料板与上模座之间设置有弹性体B，所述凹模设置有一台阶面，凹模中间设置有窄口孔腔，窄口孔腔底部设置有盲孔，所述的顶料块活动设置于盲孔内，顶料块下端与盲孔底部之间设置有弹性体C。

所述的弹性体A为弹簧或弹簧胶。

所述的弹性体B为弹簧或弹簧胶。

所述的弹性体C为弹簧或弹簧胶。

所述的外凸模为圆柱形且可在圆柱形的导套内转动。

所述的导套设置有供限位销移动的活动槽。

所述的上模座中部开设有一通孔。

所述的压料板上表面上固设有活动柱，活动柱上端穿过通孔且在活动柱上端上设置有限位帽B。

所述的弹性体B同轴设置于活动柱上。

本发明具有以下优点：本发明所提供的落料弯曲复合模，能够提高第一级工序即落料的冲压力度，从而提高了复合模的加工性能，并且可以降低冲床提供的冲力，提高了模具的使用寿命，且落料翻边和U形弯折一次完成，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明翻边结构示意图；

图3 为本发明U形弯折结构示意图；

图4为伴发明导套结构示意图；

图中，1-限位帽B，2-上模座，3-弹性体A，4-限位帽A，5-外凸模，6-台阶面，7-凹模，8-顶料块，9-盲孔，10-左凸模，11-压料板，12-弹性体B，13-导套，14-右凸模，15-活动柱，16-弹性体C。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2、图3和图4所示，一种落料弯曲复合模，包括上模组、凹模7、压料板11和顶料块8，其特征在于：上模组包括上模座2、外凸模5、左凸模10和右凸模14，左凸模10和右凸模14对称固设于上模座2的下表面上，上模座2两端的下表面上设置有导套13，外凸模5为两个且分别位于左凸模10和右凸模14两侧，外凸模5通过导套13活动设置于上模座2内，外凸模5为圆柱形且可在圆柱形的导套13内转动，导套13设置有供限位销移动的活动槽，外凸模5上端固设有限位帽A3，限位帽A4与上模座之间设置有弹性体A3，弹性体A3为弹簧或弹簧胶，外凸模5还设置有限位销，限位销位于导套13底部，所述的压料板11位于左凸模10和右凸模14之间且活动设置于上模座2内，压料板11与上模座2之间设置有弹性体B12，弹性体B12为弹簧或弹簧胶，上模座2中部开设有一通孔，压料板11上表面上固设有活动柱15，活动柱15上端穿过通孔且在活动柱15上端上设置有限位帽B1，弹性体B12同轴设置于活动柱15上，所述凹模7设置有一台阶面6，凹模7中间设置有窄口孔腔，窄口孔腔底部设置有盲孔9，所述的顶料块8活动设置于盲孔9内，顶料块8下端与盲孔9底部之间设置有弹性体C16，弹性体C16为弹簧或弹簧胶。

本发明的工作过程如下：工作时，上模座12向下运动，在限位销和导套13 的作用下，外凸模5 保持与冲床相同的力度向下冲压，从而完成落料工序。然后取下限位销，外凸模5 向上收缩，上模座2、左凸模10、右凸模14、压料板11 继续下行，压料板11 和顶料块8 共同作用于加工板材，左凸模10、右凸模14、压料板11 与顶料块8 共同下行，凹模7 的窄口将加工板材 实现翻边；左凸模10、右凸模14、压料板11、加工板材穿过凹模7 窄口后，顶料块8 和压料板11 停止下行，左凸模10、右凸模14 继续下行，将加工板材 实现U 形弯折，即完成翻边U 形弯折作业。