[发明专利]一种聚氨酯发泡海绵沙发、海绵凳

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯发泡海绵沙发、海绵凳。

背景技术

目前，常用的海绵按结构分为高密度海绵、中密度海绵、低密度海绵三种。其中高密度的海绵，孔多，很饱满，具有较好的透气性及弹性；海绵制品已经在人们生活中逐渐普及，其中有海绵制作的座椅、沙发、床垫等家居物品。

而目前海绵凳、海绵沙发的制作主要是在一基体之外包覆海绵层，再在海绵层之外包覆表面材料形成。由于海绵具有弹性，在包覆于基体上时必须借助多个紧固点（如紧固钉等），才可以制成所需的形状，并且需由人工操作制备，因此在制作过程中不仅存在一定的难度，并且制作效率低；依目前二次包覆的制备方式，产品形状的统一性较难保障；另外，如若紧固钉脱落，此海绵层即会从基体上脱离，令产品外形发生变化。另外，基于上述问题又研发了一种一体成型的海绵沙发或者海绵凳，此种设计的海绵沙发或海绵凳重量大，生活中使用起来十分不便，同时还存在成本高、弹性记忆差等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种聚氨酯发泡海绵沙发、海绵凳，其具有制作工艺简单、外形易控、生产效率高的特点，同时成本低，使用寿命长，并且重量轻，活中使用十分方便。

本发明是这样实现上述技术问题的：

一种聚氨酯发泡海绵沙发、海绵凳，所述海绵沙发、海绵凳包括一内胆以及包裹在所述内胆外层的外包，所述内胆是由以下组分发泡而成：至少一种聚醚多元醇100重量份，甲苯二异氰酸酯15~85重量份或二苯基甲烷二异氰酸酯80~140重量份，锡催化剂0.1~0.3重量份，胺催化剂0.1~0.3重量份，水0.8~6重量份，硅油表面活性剂0.5~2重量份；

所述外包是由以下组分发泡而成：至少一种聚醚多元醇100重量份，甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯25~80重量份，锡催化剂0.1~0.5重量份，胺催化剂0.1~0.6重量份，水0.2~3.5重量份，硅油表面活性剂0.3~3重量份。

进一步地，所述内胆的发泡密度为10~35kg/m³。

进一步地，所述外包的发泡密度为35~60 kg/m³ 。

进一步地，所述内胆先在模具上发泡成型，然后在内胆上直接发泡外包。

本发明具有如下优点：

本发明的内胆先在模具上发泡成型，然后在内胆上直接发泡外包，因此，本发明的海绵沙发、海绵凳具有制作工艺简单、外形易控、生产效率高的特点；本发明的内胆与外包的组分简单易得，同时售价低，能够大大降低材料成本低；本发明在内胆上直接发泡外包，因此内胆与外包结合牢固，不易松脱，保证产品使用寿命；本发明内胆的发泡密度为10~35kg/m³、外包的发泡密度为35~60 kg/m³，以及内胆、外包所采用的组分，能够大大降低重量，生活中使用十分方便，同时透气性能好、弹性记忆能力强。

具体实施方式

本发明涉及一种聚氨酯发泡海绵沙发、海绵凳，所述海绵沙发、海绵凳包括一内胆以及包裹在所述内胆外层的外包，所述内胆是由以下组分发泡而成：至少一种聚醚多元醇100重量份，甲苯二异氰酸酯15~85重量份或二苯基甲烷二异氰酸酯80~140重量份，锡催化剂0.1~0.3重量份，胺催化剂0.1~0.3重量份，水0.8~6重量份，硅油表面活性剂0.5~2重量份；

所述外包是由以下组分发泡而成：至少一种聚醚多元醇100重量份，甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯25~80重量份，锡催化剂0.1~0.5重量份，胺催化剂0.1~0.6重量份，水0.2~3.5重量份，硅油表面活性剂0.3~3重量份。

所述内胆的发泡密度为10~35kg/m³；所述外包的发泡密度为35~60 kg/m³ 。所述内胆先在模具上发泡成型，然后在内胆上直接发泡外包。

以下结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

聚氨酯发泡海绵沙发：内胆组分如下：至少一种聚醚多元醇100重量份，甲苯二异氰酸酯（TDI）63重量份，锡催化剂0.15重量份，胺催化剂0.2重量份，水3.5重量份，硅油表面活性剂1.5重量份；

外包组分如下：至少一种聚醚多元醇100重量份，二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）55重量份，锡催化剂0.1重量份，胺催化剂0.35重量份，水3.2重量份，硅油表面活性剂1.2重量份。