[发明专利]一种高效温度调节的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是一种高效温度调节的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。对于热塑性塑料用注塑模，调温系统主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热是利用冷却水通道通入热水或蒸汽。这种模具的加热或冷却一般都是根据工作者的经验进行调节，所以模具的温度得不到精确的控制，从而影响了产品的成型质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种温度调节精度高、保证产品成型质量、高效温度调节的注塑模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高效温度调节的注塑模具，它包括模具本体，模具本体内部设置有冷却水通道，冷却水通道的一个端口连接进水管，冷却水通道的另一个端口连接出水管，模具本体的内部还设置有加热器安装孔，加热器安装孔内安装有电加热器，它还包括温度传感器、冷却水储罐、输送泵、控制器和电磁阀，温度传感器安装于模具本体上，电磁阀安装于进水管上，冷却水储罐的出水口通过输送泵连接进水管，温度传感器、电磁阀、输送泵和电加热器均与控制器电连接。

所述的输送泵为可调流量泵。

所述的冷却水通道在模具本体内部呈蛇形或环形设置。

所述的模具本体上设置有多个加热器安装孔，每个加热器安装孔内均安装有一个电加热器。

本发明具有以下优点：本发明通过温度传感器实时检测模具本体的温度，并由控制器对温度传感器采集的温度信号进行判断，从而来控制电加热器、输送泵的工作和电磁阀的启闭，进而实现对模具进行加热和冷却，使模具本体处于设定温度，实现了对模具本体温度的自动调节，调节精度高，保证了产品的成型质量。冷却水通道在模具本体内部呈蛇形或环形设置、模具本体上设置有多个加热器安装孔的结构保证了模具本体冷却、加热的均匀性，同样利于提高产品的成型质量。通过根据需要调节的温度差，控制输送泵的输送流量，进而既能在温度差较大的情况下高效降温，又能在温差较小的情况下节省冷却水的用量，从而达到了高效、节能的目的。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图中，1-模具本体，2-冷却水通道，3-进水管，4-出水管，5-电加热器，6-温度传感器，7-控制器，8-电磁阀，9-冷却水储罐，10-输送泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种高效温度调节的注塑模具，它包括模具本体1，模具本体1内部设置有冷却水通道2，冷却水通道2的一个端口连接进水管3，冷却水通道2的另一个端口连接出水管4，模具本体1的内部还设置有加热器安装孔，加热器安装孔内安装有电加热器5，它还包括温度传感器6、冷却水储罐9、输送泵10、控制器7和电磁阀8，温度传感器6安装于模具本体1上，电磁阀8安装于进水管3上，冷却水储罐9的出水口通过输送泵10连接进水管3，温度传感器6、电磁阀8、输送泵10和电加热器5均与控制器7电连接，温度传感器6与控制器7的输入端通过导线连接，控制器7的输出端分别与电加热器5、输送泵10和电磁阀8相连，温度传感器6用于实时检测模具本体1的温度，并将温度信号传送至控制器7，控制器7对该温度信号与设定温度值进行比较，从而控制电加热器5的工作和电磁阀8的开闭。

所述的输送泵10为可调流量泵。

所述的冷却水通道2在模具本体1内部呈蛇形或环形设置，从而使模具本体1整体均匀冷却。

所述的模具本体1上设置有多个加热器安装孔，每个加热器安装孔内均安装有一个电加热器5，从而使模具本体1整体均匀加热。

本发明的工作过程如下：当温度传感器6检测的模具本体1的温度小于设定值时，控制器7控制输送泵10停止工作、关闭电磁阀8，从而停止向模具本体1内的冷却水通道2通入冷却水，同时，控制器7控制电加热器5工作，对模具本体1进行加热，进而使模具本体1的温度上升至设定值。当温度传感器6检测的模具本体1的温度大于设定值时，控制器7控制电磁阀8开启、控制输送泵10开始工作，当模具本体1的温度超出设定值小于10℃时，控制器7控制输送泵10以20～50%最大流量输送冷却水，当模具本体1的温度超出设定值大于10℃时，控制器7控制输送泵10以50～100%最大流量输送冷却水，从而向模具本体1内的冷却水通道2通入冷却水，同时，控制器7控制电加热器5停止工作，进而使模具本体1的温度下降至设定值。