[发明专利]吸收芯体、吸收芯体成型设备以及吸收芯体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及吸收性卫生用品及自动化生产设备制造领域，特别是一种吸收芯体、吸收芯体成型设备以及吸收芯体的制造方法。

背景技术

卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品一般由主要与皮肤接触使用的透液性表层、非皮肤接触使用的不透液底层、在透液性表层和不透液底层之间的吸收芯体层等结构层次组成。其中吸收芯体层主要具有吸收、存储、锁住体液的功能，是衡量吸收性卫生用品吸收性能好坏的关键结构层次。

吸收芯体层一般由吸水性纤维和高分子吸收树脂颗粒按照一定比例和结构分布来进行设计，目前，常见的吸收芯体积纤成型方式主要由以下两种：（1）上层：吸水性纤维（或同时含有少量高分子吸收树脂），中间层：吸水性纤维/高分子吸收树脂颗粒均匀混合，底层：吸水性纤维，以三层结构分布来积纤成型，俗称“三明治”混合型吸收芯体。（2）上层：吸水性纤维/高分子吸收树脂均匀混合，下层：吸水性纤维，基本以单层结构均匀混合分布设计，通过积纤形成“均匀”混合型吸收芯体。

以上两种积纤成型方式有一个共同点，吸收芯体的上层基本上都含有高分子吸收树脂颗粒（或少量高分子吸收树脂颗粒），从卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品使用要求上来看由以下好处：（1）吸收芯体的表层中，含有少量高分子吸收树脂颗粒与吸水性纤维混合对吸收性卫生用品干爽性有一定促进作用；（2），随着卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品超薄型化发展，吸收芯体中SAP的比例超过了50%，甚至达到60-70%，吸收体表层含有一定量的高分子吸收树脂颗粒，对中间层或下层吸水性纤维/高分子吸收树脂颗粒均匀混合提供有利的保证，如果把全部的高分子吸收树脂颗粒都分布在中间层或下层，增加了高分子吸收树脂颗粒吸液后膨胀，产生“凝胶阻塞”的机率大大增加。

但是，这也给吸收芯体积纤成型装置带来了新的问题，因为吸收芯体表层通常是由吸收芯体积纤筛网成型模中的底层脱模而成，如果筛网成型模底层含有一定量的高分子吸收树脂颗粒，容易造成高分子吸收树脂中筛网中泄漏流失，且有相当大的一部分滞留在成型筛网上，一方面造成高分子吸水树脂的浪费、增加生产成本；另一方面造成高分子吸水树脂堵塞成型筛网的网孔，不但影响吸收芯体的成型，而且给筛网的清洗带来一定的困难。虽然可以通过改变成型筛网的设计，诸如改变成型筛网的开孔尺寸、开孔率以及吸附真空负压值。但这些并不能完全解决高分子吸收树脂颗粒的泄漏、浪费等问题。众所周知，单片纸尿裤产品中，高分子吸收树脂颗粒的重量占到整个纸尿裤产品重量30%左右，如果单片纸尿裤产品中，每浪费0.1g高分子吸收树脂颗粒，以一条产量为500片/分钟的婴儿纸尿裤生产设备来算，即每年可为纸尿裤生产商节省高分子吸收树脂颗粒增加用量：0.1g×500片/分钟×60分钟 ×24小时 ×350天=25200kg，由此而造成高分子吸收树脂颗粒的泄漏、浪费不容忽视。

另外，吸收芯体主要由经过粉碎的绒毛浆单根纤维与高分子吸收树脂颗粒在积纤腔中，依靠成型鼓负压吸附在立体筛网成型模中，然后经脱模形成有一定的立体厚度的吸收芯体，由于在成型模底部吸附的绒毛浆纤维，刚开始受到的气压值较稳定，成型的吸收芯体越致密，越往上，即成型模上层，吸附的同时，受到成型模上面集聚的绒毛浆/高分子吸收树脂层次厚度的影响，成型模上层的吸收芯体致密性差，而脱模后形成的吸收芯体各个结构层次呈现出：上层较致密、下层较松散，从吸收体液快慢的角度来看，这样不利于液体的快速吸收，体液吸收过慢，不利于液体下渗，增加体液泄漏的机率就加大。从而影响吸收性卫生用品的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供吸收芯体、吸收芯体成型设备以及吸收芯体的制造方法，以期降低吸收芯体表层高分子吸收树脂颗粒的泄漏可能，并且能提高吸收芯体成型装置生产效率。

本发明采取的技术方案是：

一种吸收芯体，包括吸收芯体表层、吸收芯体中间层和吸收芯体底层，其特征是，所述吸收芯体表层为一定量的绒毛浆纤维与少量高分子吸收树脂颗粒混合体，所述吸收芯体中间层为大量绒毛浆纤维与大量高分子吸收树脂颗粒的混合体，所述吸收芯体底层为一定量的绒毛浆纤维，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的紧密程度大于吸收芯体表层的紧密程度。

进一步，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的密度为1.0—2.5g/cm³,吸收芯体表层的密度为0.5—1.8g/cm³。