[发明专利]蒸压加气混凝土砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土砖，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砖。

背景技术

加气混凝土砖因具有重量轻、保温性能和吸音效果好、以及有一定强度等诸多优点，已逐渐成替代传统实心黏土砖而得到了广泛运用。目前，建筑市场所采用的加气混凝土砖块的生产原料主要以粉煤灰为主，而粉煤灰原料供应量有限，导致现有加气混凝土砖块的产量有限，无法满足建筑市场的需求。若能开发一种以工业废弃物——磷渣为主要原料的加气混凝土砖，不仅能够降低成本、拓宽加气混凝土砖的原料来源，更为主要是可有效地消耗磷渣而减少堆放场地、节约土地资源和改善环境，无疑会具有较好的经济效益和社会效益。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种以磷渣为主要原料制成的蒸压加气混凝土砖。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它由以下质量百分比的原料制成：磷渣49～55%、硅砂21～26%、生石灰18～22%、水泥3～9%、石膏1～3%、铝粉膏0.04～0.06%，所述磷渣中CaO、SiO₂的含量之和大于85%、所述生石灰的细度为0.08mm筛筛余量小于10%；其方法如下：

1）将生石灰和石膏混合，球磨机磨成胶结料备用，保证胶结料的比表面积达4000～6000㎝²/g；

2）将磷渣、硅砂混合，球磨机湿磨成浆料备用；

3）将铝粉膏加水搅拌均匀，制成铝粉膏浆备用；

4）将所述浆料、水泥、所述胶结料与水混合，均匀搅拌3分钟、加入所述铝粉膏浆，通入蒸汽并搅拌30秒钟，得浇注料；

5）将浇注料入模，送入50℃的养护室养护1～1.5小时，得大砖坯；

6）将大砖坯按要求切块，得砖坯；

7）将砖坯送入压力为-0.04～0.06Mpa的蒸压釜内，通入蒸汽，保证在1.5～2小时内升温至175℃以上；恒温5～7小时，保持压力0.8～1.2Mpa；然后在100分钟内将釜内温度降至45～50℃，取出砖坯。

在上述技术方案中，所述铝粉膏为GLY75≥75%、或GLY65≥65%的油剂型铝粉膏，其固体中活性铝≥90%，发气量为4min为50～80%、16min≥90%、30min≥99% 。

所述铝粉膏还可以采用GLS70≥70%、GLS65≥65%的水剂型铝粉膏，其固体中活性铝≥90%，发气量为4min为40～60%、16min≥90%、30min≥99% 。

与现有技术比较，本发明由于上述技术方案，以电炉法制取黄磷时产生水淬废渣(磷渣)为主要原料，将原来的工业废弃物变废为宝；不仅拓宽加气混凝土砖的原料来源、降低了成本，而且还能通过消耗磷渣而减少堆放场地，节约了土地资源、减少了环境污染。

检测表明，本发明砖块的强度可达到A3.5、A5.0、A7.5、A10四个级别，密度可达到B05、B06、B07、B08四个级别，符合国家相关标准。

具体实施方式：下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

1）将生石灰20.04千克、石膏1千克混合，球磨机磨成胶结料备用，保证胶结料的比表面积达4000～6000㎝²/g；

2）将磷渣49千克、硅砂26千克混合，球磨机湿磨成浆料备用；

3）将铝粉膏0.06千克加水搅拌均匀，制成铝粉膏浆备用；

4）将所述浆料、水泥9千克、所述胶结料与水混合，均匀搅拌3分钟后加入所述铝粉膏浆，通入蒸汽并搅拌30秒钟，得浇注料；

5）将浇注料入模，送入50℃的养护室养护1小时，得大砖坯；

6）将大砖坯按要求切块，得砖坯；

7）将砖坯送入压力为0.06Mpa的蒸压釜内，通入蒸汽，保证在1.5小时内升温至175℃以上；恒温7小时，保持压力0.8Mpa；然后在100分钟内将釜内温度降至45～50℃，取出砖坯得制品。

实施例2

各步骤同实施例1；其中，步骤1）中的生石灰为19千克、石膏为1.96千克；步骤2）中的磷渣为55千克、硅砂为21千克；步骤3）中的铝粉膏为0.04千克；步骤4）中的水泥为3千克；步骤5）中的养护时间为1.5小时；步骤7）中升温时的压力为-0.04Mpa，蒸汽通入时间为2小时，恒温时间为5小时、恒温时的压力为1.2Mpa。

实施例3