[发明专利]一种硫酸铵母液储槽

说明书

技术领域

本发明涉及硫酸铵生产设备技术领域。

背景技术

硫酸铵母液储槽是焦化喷淋式饱和器法生产硫酸铵的一种必需设备，其作用是对硫酸铵饱和器介质浓度进行调控，兼顾硫酸铵溶液的溢流、储存功能。硫酸铵母液储槽常用结构如图1和图2所示，主要包括槽体1、捞焦油口2、母液进口3和母液出口5，槽体1为圆筒状，捞焦油口2位于槽体1的顶盖上，母液进口3位于槽体1侧壁上部，母液出口5位于槽体1侧壁下部。硫酸铵母液8从母液进口3流入母液储槽时带有少量焦油9，捞焦油口2的作用是将硫酸铵母液8表面悬浮的少量焦油9定期捞出，避免大量焦油9聚集，导致减小硫酸铵母液8储存空间。但是，在实际操作中，现有的母液储槽设计捞焦油口2较小，而槽体1的面积较大，离捞焦油口2位置较远的焦油9难以捞出。另外，母液出口5为硫酸铵母液8的流出口，由于硫酸铵母液8中含有大量硫酸铵晶体10，母液晶比控制过高或检修等原因会使大量晶体沉淀到底部，容易导致管道和母液出口5堵塞，影响正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硫酸铵母液储槽，解决硫酸铵母液储槽中焦油难以捞出、硫酸铵晶体堵塞母液出口的技术问题。能够在捞焦油时更加方便更加彻底，减小母液出口侧晶比，进而减小堵塞母液出口和管道的可能，确保硫酸铵的正常生产。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种硫酸铵母液储槽，包括带盖槽体、母液进口、母液出口，其特征在于所述槽体中设有悬空式焦油挡板，所述母液进口位于焦油挡板的一侧，在该侧带盖槽体的盖上设有捞焦油口；所述母液出口位于焦油挡板的另一侧，在槽体的底部、在母液出口和焦油挡板间设有晶体挡板。

进一步的技术方案，所述槽体的底部设有溶晶冲水管。

进一步的技术方案，所述溶晶冲水管上设有若干向上的小出水口。

进一步的技术方案，所述溶晶冲水管为直线管，位于晶体挡板母液出口的另一侧。

进一步的技术方案，所述捞焦油口上设有翻盖。

进一步的技术方案，所述焦油挡板的另一侧也设有捞焦油口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在硫酸铵母液储槽顶端设有焦油隔板，将伴随硫酸铵母液流进的焦油聚集在捞焦油口处，使得焦油更容易捞出；在母液出口处增加晶体挡板，将硫酸铵晶体挡在一侧，减小母液出口侧的晶比，从而减小堵塞母液出口和管道的可能；另外槽体底部设有溶晶冲水管，并设有若干向上的小出水口，更利于晶体溶化，进一步减小槽体底部晶比，进而减小堵塞母液出口和管道的可能，保证储槽的正常使用，确保硫酸铵的正常生产。

附图说明

图1是现有的硫酸铵母液储槽的剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

在附图中：1、槽体，2、捞焦油口，3、母液进口， 5、母液出口，6、焦油挡板，7、晶体挡板，8、硫酸铵母液，9、焦油，10、硫酸铵晶体，11、溶晶冲水管,12、第一捞焦油口，13、第二捞焦油口，14、第三捞焦油口，15、第四捞焦油口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图3和图4所示，一种硫酸铵母液储槽，包括带盖槽体1、母液进口3、母液出口5，槽体1中设有悬空式焦油挡板6，母液进口3位于焦油挡板6的一侧，在该侧带盖槽体1的盖上设有第一捞焦油口12和第二捞焦油口13；母液出口5位于焦油挡板6的另一侧，在槽体1的底部、在母液出口5和焦油挡板6间设有晶体挡板7。槽体1的底部设有溶晶冲水管11，位于晶体挡板7母液出口5的另一侧。溶晶冲水管11为直线管，每隔300mm设有两排向上直径为6mm的小出水口。第一捞焦油口12和第二捞焦油口13上设有翻盖。焦油挡板6的另一侧也设有带翻盖的第三捞焦油口14和第四捞焦油口15。

本发明的有益效果是，伴有焦油9的硫酸铵母液8从母液进口3进入母液储槽时，焦油挡板6将大部分的焦油9挡在母液进口3处，此时，工作人员从捞焦油口捞焦油即可；流到距母液进口3较远的焦油9，从另一捞焦油口捞出即可；这样能够使得捞出焦油更彻底。同时，捞焦油口上设有翻盖，在不捞焦油时，盖上翻盖，能够避免硫酸铵母液8受外界温度的影响而结晶，也能防止灰尘进入。当槽体1底部聚集大量硫酸铵晶体10时，晶体挡板7能够将大部分的晶体挡在母液出口5的一侧，减小母液出口5侧的晶比，同时，在溶晶冲水管11上设置均匀开口，能够更进一步的减小晶比，从而避免因为晶体过多而堵塞母液出口5和管道的可能，保证生产的正常进行。