[发明专利]一种基于电磁感应的耐热油加热温控装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于电磁感应的耐热油加热温控装置。

背景技术

中低温加热设备是工业上广泛应用的装置，这种装置一般通过加热耐热油然后将热油输送到需加热的设备，从而达到工艺目的。这种加热一般的温度范围为常温～350℃，可广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热工业领域。

目前，工业上普遍使用的是用电阻丝加热的方法来加热耐热油。这种加热装置从原理和设备上十分简单，只要对额定功率的电阻管通电、对耐热油测温达到加热、控温的目的，这种传统装置的使用和维护也十分简单。但是，这种用电阻加热管加热耐热油的传统装置不可避免的存在以下几点缺陷以及安全隐患，

1)      电阻加热热效率低，和很多现代先进的加热技术相比，电热管这种电阻加热的热效率几乎是最低的，属于高能耗产品；

2)      电热管加热的热交换面积过小，用电阻加热管加热，在电热管表面进行油和发热体的换热过程，热交换面积为电热管的表面积，而这种加热的表面积是很小的，例如如对于一台1m3的电热管油加热炉，可能的功率是45kw，一般可以由9支5kw的电热管组成，而这9支5kw的电热管的表面积大约为：

S= 9ⅹ3.14ⅹ0.012（D）ⅹ1.2（L）=0.407m^2，热交换面积小会导致加热到额定温度的时间长，加热效率低下；

3)      耗费更多耐热由，经济性差，因为电阻加热的效率低，加热速度慢，电阻管加热装置需要设计更大的油箱和电功率，从而使运行成本大幅提高，同时耗费更多的耐热油，经济性差；

4)      电热管加热表面温度高，耐热油十分容易老化，电热管加热工作时，其表面温度可达到500~600℃，远远超过耐热油的抗老化温度，大幅度降低了耐热油的使用寿命；

5)      老化油垢对设备寿命的损害，耐热油老化产生过多的老化油垢，沉积在被加热工件的内表面，清理十分困难，这样不但降低加热效率，并对设备运行寿命产生损害； 

6)      表面高温引发的设备运行安全隐患，电热管加热表面温度高，一般超过耐热油的闪点，很容易引发火灾等设备运行安全隐患；虽然可以通过提前开启油循环泵来加速对流传热，提高设备运行安全性，但这种隐患不能从根本上消除；

7)      电阻加热管寿命短，设备维护成本高，因为电热管的热传导差，电热管经常容易损坏，设备维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、加热效率高、耗费耐热油量少的基于电磁感应的耐热油加热温控装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种基于电磁感应的耐热油加热温控装置，包括油循环泵和用于贮存油的加热腔体，加热腔体连通有加油口、出油口以及回油口，其特征在于：加热腔体采用金属，加热腔体上包裹有隔热层，隔热层上缠绕有用于加热加热腔体的感应线圈，感应线圈连接感应交流电源。

本耐热油加热温控装置的加热原理如下：感应电源对感应线圈供电，感应线圈内产生极性瞬间变化的强大磁束，磁束就会贯通整个置于高频线圈内的金属材质的加热腔体，在加热腔体的内部产生与感应线圈的感应加热电流相反的方向的相对应的强大涡电流。因为感应加热的加热腔体存在电阻，因此产生强的焦耳热能，使感应加热的加热腔体的温度上升，从而达到加热耐热油目的。

作为优选，所述隔热层整体呈圆柱形，感应线圈由螺旋状缠绕在隔热层的圆柱面上的导体构成。

作为优选，贮存油的加热腔体下部还连通有排油口。该排油口用于在耐热油需要更换时排放耐热油。

作为优选，贮存油的加热腔体上部还连通有膨胀罐接口，膨胀罐接口通过膨胀管路上接膨胀罐。在油膨胀时，膨胀罐能起到储存作用，防止油膨胀引起的安全事故。

作为优选，油循环泵以及加热腔体设置于设备柜体内。设备柜体起到一个设备整体外观作用，也起到一定的防护作用。

作为优选，膨胀管路上设置有油位监控窗口。该油位监控窗口用于观察连接在膨胀罐接口上的管路内耐热油位置，保证加热腔体内充满耐热油。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1)      采用电磁感应加热技术，电、热转换效率可以提高到95%以上，是典型的节能产品；