[发明专利]混凝土振捣有效深度及有效时间监控方法

权利要求书

1.混凝土振捣有效深度及有效时间监控方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、当振捣棒插入混凝土后，系统开始计时，并每隔一定时间向服务器端发送振捣监控数据，直至振捣棒完全拔出混凝土后，停止计时，并向服务器端发送振捣完成指令；

步骤2、服务器端接收到振捣完成指令，并根据之前接收到的振捣监控数据及振捣完成指令计算有效振捣深度；

步骤3、服务器端计算有效振捣时间、插入时间及拔出时间；

步骤4、服务器端根据计算出的有效振捣深度、有效振捣时间、插入时间及拔出时间分别与预存的工艺规范中的最大深度、最大振捣时间、最大插入时间及最大拔出时间进行比较，判断振捣是否合格，并将判断结果向用户呈现。

2.如权利要求1所述的混凝土振捣有效深度及有效时间监控方法，其特征在于，步骤1中，所述振捣监控数据至少包括实际振捣深度。

3.如权利要求2所述的混凝土振捣有效深度及有效时间监控方法，其特征在于，所述振捣监控数据还包括发送监控数据的时间、振捣插入角度、振捣方位角度、振捣点坐标位置及振捣机编号。

4.如权利要求1或2或3所述的混凝土振捣有效深度及有效时间监控方法，其特征在于，步骤1中，所述一定时间记为Δt；

步骤2中，所述计算有效振捣深度的方法为：将混凝土总的振捣深度记为h，并将该振捣深度分为i段，分别记为h1、h2、……、hi，则h＝h1+h2+……+hi，则在每一个振捣深度段中，服务器端都会接收到Nj条振捣监控数据，则任意振捣深度段的振捣时间tj＝Nj×Δt，则总的振捣时长t＝t1+t2+……+ti，整个振捣过程中发送的振捣监控数据的数量为N＝N1+N2+……+Ni，则在整个振捣过程中，振捣有效深度D的计算公式为：

D＝(h1×P1+h2×P2+…+hi×Pi)

＝(h1×t1/T+h2×t2/T+…+hi×ti/T)

＝(h1×N1+h2×N2+…+hi×Ni)×△t/T

＝(h1×N1+h2×N2+…+hi×Ni)/(N1+N2+…+Ni)

其中，Pj＝Nj/N，指代第j段振捣深度对整个振捣有效深度的影响权重，i为正整数，j为小于等于i的正整数。

5.如权利要求4所述的混凝土振捣有效深度及有效时间监控方法，其特征在于，步骤3中，计算有效振捣时间、插入时间及拔出时间的方法为：第一次发送的振捣监控数据，服务器端认为是插入状态下的振捣数据，当第二次发送振捣监控数据开始，服务器端每次接收到振捣监控数据都判断本次振捣深度是否大于前一次振捣深度，若大于前一次振捣深度则判定为插入状态，否则为拔出状态，当为插入状态，且振捣深度小于振捣有效深度时，此时接收到的振捣监控数据为插入过程监控数据；当为拔出状态，且振捣深度小于振捣有效深度时，此时接收到的振捣监控数据为拔出过程监控数据；当振捣深度大于振捣有效深度时，此时接收到的振捣监控数据为有效振捣过程监控数据；分别统计插入过程监控数据条数M₁、拔出过程监控数据条数M_-1与有效振捣过程监控数据条数M₀，计算有效振捣时间K、有效插入时间K₁及有效拔出时间K_-1，其计算方法分别为：

K＝M×△t

K₁＝M₁×△t

K_-1＝M_-1×△t。

6.如权利要求5所述的混凝土振捣有效深度及有效时间监控方法，其特征在于，步骤4中，判断振捣是否合格的方法为：

通过有效振捣深度D与预存的工艺规范中的最大深度Hs相比，当D≥Hs时，判定为振捣深度合格，当D<Hs时，判定为振捣深度不合格；

通过有效振捣时间K与预存的工艺规范中的最大振捣时间T_s相比，当K≥T_s时，判定为振捣时间合格，当K<T_s时，判定为振捣时间不合格；

通过有效插入时间K₁与预存的工艺规范中的最大插入时间T_d相比，当K₁≥T_d时，判定为插入时间合格，当K₁<T_d时，判定为插入过快；

通过有效拔出时间K_-1与预存的工艺规范中的最大拔出时间T_u相比，当K_-1≥T_u时，判定为拔出时间合格，当K_-1<T_u时，判定为拔出过快。