[发明专利]软袋灭菌车

说明书

技术领域

本发明涉及水浴式高温灭菌设备中的软袋灭菌车。

背景技术

传统的软袋灭菌车的结构包括：车架，车架内从上至下依次设置有若干灭菌托盘，每个灭菌托盘的结构包括：托盘架，托盘架的底部并排铺设有若干搁板，相邻搁板之间留有排水间隙，上、下相邻的两个灭菌托盘的排水间隙均一一上、下相互对齐。灭菌时，输液软袋依次排放在每个灭菌托盘的每块搁板上，高温水从最上一层的灭菌托盘向最底一层的灭菌托盘流动的过程中，上一层灭菌托盘内的水不断从排水间隙中快速流入至下一层的灭菌托盘上，从而对各层灭菌托盘内的输液软袋进行高温水浴灭菌。上述传统的软袋灭菌车存在以下缺点：由于上、下相邻的两个灭菌托盘的排水间隙一一上下对齐，这样上一层的灭菌托盘内的水流不断通过排水间隙快速流入至下一层的灭菌托盘内的过程中，大部分水又会直接快速地从排水间隙中流出，无法保证水流均布在每一层的灭菌托盘内，即无法保证每一层灭菌托盘内的输液软袋在整个灭菌过程中受热均匀，从而导致输液软袋的灭菌效果差。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种能确保在整个高温水浴灭菌过程中输液软袋受热均匀的软袋灭菌车。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：软袋灭菌车，包括：车架，车架内从上至下依次设置有若干灭菌托盘，每个灭菌托盘的结构包括：托盘架，托盘架的底部并排铺设有若干搁板，相邻搁板之间留有排水间隙，在上、下相邻的两个灭菌托盘中，位于上一层的灭菌托盘的排水间隙分别与下一层的灭菌托盘的搁板相对应、且上一层的排水间隙位于下一层对应搁板的板面的上方。

进一步地，前述的软袋灭菌车，其中，在上、下相邻的两个灭菌托盘中，位于上一层的灭菌托盘的排水间隙分别位于下一层对应搁板的板面的正中上方。

进一步地，前述的软袋灭菌车，其中，所述的车架底部设置有滚轮。

本发明的有益效果：由于在上、下相邻的两个灭菌托盘中，位于上一层的灭菌托盘的排水间隙分别位于下一层对应搁板的板面上方，因此，在水从最上方的灭菌托盘内向最底一层的灭菌托盘内流动的过程中，上一层的灭菌托盘中的水不断从排水间隙流入至下一层的对应搁板上的输液软袋上，从而使水流均布在各层的输液软袋上，确保各灭菌托盘内的输液软袋在整个高温水浴灭菌过程中始终受热均匀，从而大大提高了灭菌效果。

附图说明

图1是本发明所述的软袋灭菌车的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和最优实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，软袋灭菌车，包括：车架1，车架1内从上至下依次设置有若干灭菌托盘2，每个灭菌托盘2的结构包括：托盘架3，托盘架3的底部并排铺设有若干搁板4，相邻搁板4之间留有排水间隙5，上、下相邻的两个灭菌托盘2中位于上一层的灭菌托盘2的排水间隙5分别与下一层的灭菌托盘2的搁板4相对应，且上一层的排水间隙5位于下一层对应搁板4的板面的上方，本实施例中为确保水能从排水间隙5中流入至灭菌软袋的正上方，使得灭菌软袋受热更均匀，上、下相邻的两个灭菌托盘中位于上一层的灭菌托盘2的排水间隙5分别位于下一层对应搁板4的板面的正中上方。此外，为了便于软袋灭菌车移动，本实施例中车架1的底部设置有滚轮6。

本发明的工作原理如下：高温水浴灭菌时，输液软袋依次排放在每个灭菌托盘2的搁板4上，在上、下相邻的两个灭菌托盘2中，位于上一层的灭菌托盘2的排水间隙5分别位于下一层对应搁板4的板面的正中上方，因此在水从最上方的灭菌托盘2内向最底一层的灭菌托盘2内流动的过程中，上一层的灭菌托盘2中的水不断从排水间隙5流入至下一层的对应搁板4上的输液软袋的正中，从而使水流均布在各层的输液软袋上，确保各灭菌托盘内的输液软袋在整个高温水浴灭菌过程中始终受热均匀，从而大大提高了灭菌效果。