[发明专利]翻转架

说明书

技术领域

本发明涉及核电站安装过程中的大型泵的安装，尤其涉及一种用于翻转该大型泵的翻转架。

背景技术

在核电站反应堆冷却剂系统的安装过程中，冷却剂系统的环路由一个热段、一个冷段以及一个过渡段组成，热段连接反应堆压力容器出口和蒸汽发生器入口，冷段连接反应堆压力容器入口和主泵出口，过渡段连接蒸汽发生器出口和主泵入口，从而构成了一个封闭的回路。为保证该封闭的回路的正常运转，该冷却剂系统中的主泵功率较大，以保证冷却剂的正常循环，从而稳定地将反应堆产生的热量送至蒸汽发生器。而功率越大的泵类，体积也越大，因此，核电站反应堆冷却剂系统中所用到的主泵，都为大功率、体积大、质量大的大型泵类。

主泵在运输至安装现场的过程中，各部件均未安装在泵壳内，且主泵泵壳运输到安装现场时法兰面是朝向地面的，以保证运输过程中的平稳，避免运输过程中产生损伤，影响使用。但主泵在安装时，法兰面需背离地面设置，因此需要将该主泵泵壳进行180°的翻转，然后将泵内各部件安装在该主泵泵壳内部，但由于该主泵泵壳体积较大，质量较大，仅靠人力无法完成该翻转工作，因此需借助起吊设备，通过钢丝绳一边连接吊耳，一边连接泵壳的出水管嘴，先提升吊耳侧的钢丝绳将泵壳翻转90°，摘下管嘴侧的钢丝绳，在地面推动泵水平旋转180°，再将出水管嘴侧的钢丝绳重新连接，然后提升管嘴侧的钢丝绳，从而完成对主泵泵壳的0°～180°的翻转，最后将钢丝绳连接在泵壳上的工艺孔内，使主泵泵壳的支耳就位在支腿螺柱上，翻转180°之后该主泵泵壳的进水管嘴朝向地面，由于同主泵法兰面直径相比该管嘴处的直径较小，当该管嘴立于地面时与地面的接触面积较小，会造成主泵站立不稳甚至倾倒，出现安全事故，且泵的进水管嘴需与主管道焊接，管嘴处的坡口应需重点保护，以免受到损伤导致后续使用出现泄漏等安全事故，因此该主泵的泵壳完成翻转后应放置在临时存放架上，避免主泵泵壳出水管嘴处与地面接触站立不稳或与地面碰撞造成泵体损伤影响后续使用，甚至损伤管嘴处的坡口影响与主管道的焊接。而且有些型号的主泵泵壳本身未设置吊装工艺孔，泵壳本体与吸入口端为球面圆滑过渡，不利于捆绑，且出水口管嘴处过短而无法使用绳索进行捆绑(如昌江项目所使用的主泵)，因此无法使用上述方式完成翻转。

发明内容

为解决由于泵壳结构不能使用吊具直接对需翻转的泵壳进行翻转的问题，本发明提出一种翻转架，该翻转架为框架结构，包括底部框架、顶部框架和四个支撑腿；

所述底部框架为由第一短边、第二短边、第一长边和第二长边构成的矩形框架，该底部框架的第一短边的外侧设置有至少一个吊耳；

所述顶部框架为由第一短边、第二短边、第一长边和第二长边构成的不完全矩形框架，该顶部框架的第一长边的中部呈开口结构，且该第一长边的两个自由端以及第二长边的中部均设置有支耳板，以与需翻转的泵壳的支耳相配合；所述顶部框架的第一短边的外侧和上部均设置有至少一个吊耳；所述顶部框架的长、宽与所述底部框架的长、宽分别相同，所述顶部框架的第一短边和所述底部框架的第一短边位于同一侧；

所述四个支撑腿高度相同，设置在所述底部框架和顶部框架的四个顶角处，将所述底部框架和顶部框架连接起来。

使用本发明翻转架时，首先将需要翻转的泵壳与翻转架连接起来。然后用吊车对所述底部框架上的吊耳起吊，使得该翻转架连同需要翻转的泵壳一同翻转90°，然后用吊车将该翻转架连同需要翻转的泵壳吊运至初始位置处，然后将顶部框架外侧的吊钩更换到顶部框架上方设置的吊耳上起吊，并使所述翻转架底部框架未设置吊耳的短边与地面接触，然后缓慢放钩，最终使需该翻转的泵完成0°～180°翻转。

使用本发明翻转架，能够对任意形状的泵壳进行翻转工作，以便操作人员进行下一步安装工作。且使用本发明翻转架对需翻转的泵壳进行翻转时，操作简便，安全性高，翻转过程中无需太多工作人员进行操作，节约了大量人力，同时不需要额外制作临时存放架，避免了材料的浪费。

优选地，所述底部框架第一短边外侧、所述顶部框架第一短边外侧以及所述顶部框架第一短边上部均对称设置两个吊耳。使得在使用吊车起吊连接有需翻转泵壳的翻转架时不会因受力不均而发生偏转，减少了吊车对连接有需翻转泵壳的翻转架进行调整的工作，节约了能源，降低了吊车操作人员的工作强度及工作难度。

优选地，所述顶部框架和所述底部框架之间还设置有斜撑。设置所述斜撑，使得本发明翻转架在使用过程中能够更为稳固，增加了该翻转架的使用安全性。