[发明专利]多元冻胶酸携砂可调缝高酸化压裂方法

说明书

技术领域

本发明属于油气开采技术领域，涉及一种多元冻胶酸携砂可调缝高酸化压裂方法。

背景技术

碳酸盐岩储层酸压增产措施，其控制酸压成功的主要因素有三个：一是最终酸压裂缝的有效长度；二是沟通微裂缝的能力；三是酸压后酸蚀裂缝的导流能力。有效裂缝长度是受酸液滤失性、酸岩反应速度以及酸在缝中的流速、酸液类型等的影响。沟通微裂缝是提高试气产量的有效手段，在保证裂缝长度的同时，提高微裂缝的沟通能力至关重要。酸蚀裂缝的导流能力受闭合、酸的溶解力、酸岩反应的酸蚀型态、酸对岩石的绝对溶解量等的影响。因此碳酸盐岩储层酸压改造为提高酸化效果，追求的三个主要目标就是较长的酸蚀裂缝长度、微裂缝沟通能力和较高的酸蚀裂缝导流能力，从而达到裂缝可以长时间的保持。

发明内容

本发明的目的是提供一种多元冻胶酸携砂可调缝高酸化压裂方法，达到裂缝长时间保持的效果。

本发明所采用的技术方案是，多元冻胶酸携砂可调缝高酸化压裂方法，包括以下步骤：

步骤1：制备多元酸

按照质量百分比，称取以下原料：盐酸：65％-80％，甲酸：8％-12％，酸化缓蚀剂：1％-2％，稠化剂：0.4％-0.8％，铁离子稳定剂：1％-2％，助排剂：0.2％-0.4％，清水：2.8％-24.4％，以上各组分的质量百分比之和为100％，按以上比例将原料加入至第一酸罐中，再通过泵车进行混合，得到多元酸；

步骤2：制备前置酸

按照质量百分比，称取以下原料：盐酸：55％-70％，酸化缓蚀剂：1％-2％，铁离子稳定剂：1％-2％，助排剂：0.2％-0.4％，清水：25.6％-42.8％，以上各组分的质量百分比之和为100％，按以上比例将原料加入至第二酸罐中，再通过泵车进行混合，得到前置酸；

步骤3：实施酸化压裂：

首先同时向油气井目的层注入20方-50方的控缝剂和10方-30方步骤2中制成的前置酸；接着同时注入100方-400方步骤1中制成的多元酸、5方-20方的液氮和1方-4方的交联剂；接着再注入5方-10方的液氮；接着同时注入5方-10方的液氮、50方-200方步骤1中制成的多元酸、0.5方-2方的交联剂和4方-16方的陶粒砂；经过1-8小时后，将注入井口的所有液体排到排液池中，即完成酸化压裂。

本发明的特点还在于，

步骤3中，在最后排液时，利用5方-15方液氮和3-10根泡排棒在还射孔段进行彻底返排。

盐酸为质量浓度为31％的工业盐酸。

甲酸为质量浓度不低于85％的甲酸。

本发明的有益效果是：在调节缝高的同时将多元酸向酸压形成的多分支的酸蚀裂缝与加砂形成的较高导流能力的陶粒砂裂缝结合起来，达到了裂缝长时间保持的效果。

附图说明

图1是多元冻胶酸携砂可调缝高酸化压裂方法中实施酸化压裂的过程。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的多元冻胶酸携砂可调缝高酸化压裂方法，包括以下步骤：

步骤1：制备多元酸

按照质量百分比，称取以下原料：盐酸：65％-80％，甲酸：8％-12％，酸化缓蚀剂：1％-2％，稠化剂：0.4％-0.8％，铁离子稳定剂：1％-2％，助排剂：0.2％-0.4％，清水：2.8％-24.4％，以上各组分的质量百分比之和为100％，按以上比例将原料加入至第一酸罐中，再通过泵车进行混合，得到多元酸；

步骤2：制备前置酸

按照质量百分比，称取以下原料：盐酸：55％-70％，酸化缓蚀剂：1％-2％，铁离子稳定剂：1％-2％，助排剂：0.2％-0.4％，清水：25.6％-42.8％，以上各组分的质量百分比之和为100％，按以上比例将原料加入至第二酸罐中，再通过泵车进行混合，得到前置酸；

步骤3：实施酸化压裂，如图1所示：

首先同时向油气井目的层注入20方-50方的控缝剂和10方-30方步骤2中制成的前置酸；接着同时注入100方-400方步骤1中制成的多元酸、5方-20方的液氮和1方-4方的交联剂；接着再注入5方-10方的液氮；接着同时注入5方-10方的液氮、50方-200方步骤1中制成的多元酸、0.5方-2方的交联剂和4方-16方的陶粒砂；经过1-8小时后，将注入井口的所有液体排到排液池中，即完成酸化压裂。

步骤3中，在最后排液时，利用5方-15方液氮和3-10根泡排棒在还射孔段进行彻底返排。