[发明专利]运用分子筛制造人造皮革的制造方法及其人造皮革

说明书

技术领域

本发明关于一种人造皮革制造方法及其人造皮革，尤指一种运用分子筛制造人造皮革的制造方法及其人造皮革。

背景技术

随着工业技术的发展，人造皮革的制作技术亦日益进步，其可搭配不同的基材，以及运用不同的加工方式，制作出不同特性以及表面花纹的人造皮革，因此，与天然皮革相比，人造皮革具有多功能的优点且较符合经济效益。

习知人造皮革中，系以固形份小于重量百分比50％的聚氨酯树脂(Polyurethane，简称为PU)作为原料的组成物最为常见，在制造过程中，为了使聚氨酯树脂的黏度降低，原料中均会加入大量有机溶剂，如二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)及甲苯(TOL)等溶剂，以使聚氨酯树脂涂布于一基材上，之后，再进行烘干步骤使基材上的聚氨酯树脂凝固，基材上即可形成一聚氨酯树脂层，而为了将聚氨酯树脂层内的有机溶剂去除，必须再进行干燥步骤使有机溶剂完全挥发，或是将有机溶剂与水置换，以使有机溶剂溶入水中，然而，有机溶剂系具有毒性，其不但对人体有慢性的危害，亦对环境造成很大的污染，故目前许多国家已经禁止相关有机溶剂的使用。

此外，聚氨酯树脂系以异氰酸酯及多元羟基化合物(例如多元醇)，在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成，而异氰酸酯因具有-NCO的官能基，使得异氰酸酯容易和水反应生成二氧化碳，因此，当聚氨酯树脂涂布于基材上后进行烘干步骤时，聚氨酯树脂表面剩余的异氰酸酯容易和空气中的水分反应形成二氧化碳，使得烘干凝固后的聚氨酯树脂层的表面容易形成大小不一的孔隙，进而影响整体人造皮革的品质及观感。

发明内容

为解决上述课题，本发明的目的在于提供一种运用分子筛制造人造皮革的制造方法及其人造皮革，其于制造过程中无添加任何有机溶剂，并可使其制品的表面不会产生大小不一的孔隙。

为达前述目的，本发明公开了一种运用分子筛制造人造皮革的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(a)合成，将一第一原料及一第二原料合成一合成原料，其中，该第一原料系弹性树脂，该第二原料系分子筛；

(b)加热，将该合成原料加热，以降低该合成原料的黏度；

(c)涂布，将该合成原料倒于一基材上，并使该合成原料均匀涂布于该基材的表面；

(d)定型，将涂布于该基材的该合成原料静置，使该合成原料凝固定型后该基材上形成一弹性树脂层；

(e)整边，修整该弹性树脂层的边缘，以形成一半成品；以及

(f)卷取，将步骤(e)的该半成品卷取成捆，以获得一人造皮革。

其中，步骤(a)的弹性树脂系聚氨酯树脂。

其中，步骤(a)的该第一原料占该合成原料的重量百分比95％～97％，该第二原料系占该合成原料的重量百分比3％～5％。

其中，聚氨酯树脂的固形份为重量百分比100％。

其中，步骤(a)的分子筛的孔径大小系为0.3nm～0.5nm。

其中，步骤(a)合成时所需的温度为摄氏80度～100度，所需的时间为1小时，而步骤(b)所需的温度为摄氏60度～150度。

其中，步骤(d)所需的静置时间为1分钟～15分钟。

其中，步骤(c)的该基材为一不织布或一动物皮。

其中，步骤(c)的该基材为一离型纸。

其中，更包含有一脱模的步骤，其位于步骤(d)及步骤(e)之间，将该弹性树脂层剥离该基材。

还公开了一种运用分子筛制造的人造皮革，其特征在于包含：

一基材；以及

一弹性树脂层，其结合于该基材上，其中，该弹性树脂层由一第一原料及一第二原料合成而成，该第一原料系弹性树脂，该第二原料系分子筛。

其中，弹性树脂系聚氨酯树脂。

其中，分子筛的孔径大小为0.3nm～0.5nm。

其中，该基材系一不织布或一动物皮。

其中，该基材系一离型纸。

藉由上述描述，本发明可达成如下功效：

一，本发明的人造皮革的合成原料，以加热的方式取代习知添加有机溶剂的方式，使得合成原料的黏度降低以涂布于基材上，因此，本发明的人造皮革的制造过程中无需添加任何有机溶剂，使其产品可符合环保需求，藉以免除对于人体与环境的污染，此外，由于本发明人造皮革的制程中无须添加有机溶剂，使得本发明合成原料中的聚氨酯树脂的固形份可高达重量百分比100％，且弹性树脂层可以继续养生熟成，以达成特殊的耐化学性质，并提升物理性质例如耐磨耐刮等，因此，通过本发明，可提升整体人造皮革的弹性及延展性。