[发明专利]排气系统部件

说明书

本发明涉及用于内燃机排气系统的排气系统组件（1），包括金属第一部分（3），其这样的方式插入到金属第二部分（2）中，使得位于内侧的第一部件（3）的套筒部分（7）同轴地布置在位于外侧的第二部分（2）的套筒部分（5）中，还包括至少一个焊接（10），其以固定的方式连接位于外侧的套筒部分（5）和位于内侧的套筒部分（7）。为了简化部分（2,3）彼此之间的组装，提供了多个定心轮廓（11，12），用于将位于内侧的套筒部分（7）定心在位于外侧的套筒部分（5）中，其一体形成在位于外侧的套筒部分（5）上且凸向内侧，和/或形成在位于内侧的套筒部分（7）上且凸向外侧，其在圆周方向（6）上彼此间隔开。

技术领域

本发明涉及用于内燃机排气系统的排气系统部件。

背景技术

排气系统部件例如是消音器、颗粒过滤器、催化转换器。已知的复杂的废气处理装置，其同时结合有多种功能，并可包括例如颗粒过滤器、不同的催化转化器和消音器。在SCR系统的情况下，除了SCR催化转换器之外还存在还原剂导入装置，通常来说，在它的帮助下液体还原剂可引入到SCR催化转换器上游的废气流中。为了能够充分混合还原剂与废气，通常是在还原剂导入装置和SCR催化转换器之间设置混合管，其限定了混合区和/或可包括静态混合器。SCR代表“选择性催化还原”。通常来说，含水尿素溶液被认为是还原剂。

对于大量的这种排气系统部件来说，通常是第一部分插入到第二部分中。例如，对于这样的部件来说，作为该部件第一部分的管可穿过作为该部件第二部分的底部。为此，相应的底部可具有由凸缘围成的通孔。此凸缘实际上是一体地形成在相应的底部上。例如，这样的凸缘可被制备为所谓的“通道”，即贯穿成型。此凸缘限定了位于外侧的所述第二部分的套筒部分。在这种情况下，设置在凸缘中的管的一部分限定了位于内侧的所述第一部分的套筒部分。为了在底部固定所述管，通常是布置分布在圆周方向上的多个焊点或形成封闭的圆周焊缝。为了能够简单地将所述管插入到通孔中，通常在管的外轮廓和凸缘的内轮廓之间设置径向间隙。在不使用圆周焊缝而只使用以分布方式设置的焊点的情况下，该径向间隙可确定尺寸，以使所述底部与管之间实现足够的密封。在这种情况下，以节气门密封间隙的方式来实现密封效果。在这种情况下，最重要的是避免过量的泄漏，而通常来说不需要特别高的密封效果。为了达到期望的密封效果，径向间隙尽可能均匀地分布在圆周方向上是必要的。只要在连接的气密性方面有更高的要求，那么制造封闭的圆周焊缝则是优选的。已经表明，在传统的装配之后，通常来说在第一焊点的区域中或在焊缝的开始处径向间隙是最小的，而通常与所述第一焊点或焊缝的开始处径向相对的区域的径向间隙则是最大的。因此，可能需要精心改造。

当将静态混合器作为第一部分插入到作为进一步的部分的排气管中，且当混合器的套筒通过焊接固定在排气管上时，也会导致相应的问题。

发明内容

本发明涉及的问题是提供用于排气系统部件的改进实施方式，其特征特别是在于在所产生的生产成果。

根据本发明，这一问题是通过独立权利要求的主题解决的。有利的实施方式是从属权利要求的主题。

本发明基于在彼此插入其中的部分上提供定心轮廓的总体思路，其使彼此插入其中的部分彼此相对地定心，即，使这些部分彼此同心定位。在这种情况下，该定心轮廓可一体形成在位于内侧的部分的外轮廓上，即在位于内侧的套筒部分上，和/或一体形成在位于外侧的部分的内轮廓上，即在位于外侧的套筒部分上。在这里，这些定心轮廓在圆周方向上分布设置并且进一步地在圆周方向上彼此间隔开。在定心轮廓的帮助下，甚至在产生焊接连接之前实现了在要互相连接的部分之间的居中配置，使得可能存在的任何径向间隙在圆周方向上均匀分布在两个部件之间。定心轮廓还导致了居中配置，特别是在焊接连接的制造过程中的径向间隙不再改变或至少没有实质变化，从而使复杂的再造风险显着降低。提供定心轮廓从而导致改进生产质量且减少了再造工作。