[发明专利]制粒机环模

说明书

技术领域

本技术涉及制粒机的环模。

背景技术

现有的制粒机环模上沿径向开有模孔；模孔是一个台阶孔，包括挤压段和膨胀段，膨胀段的内径大于挤压段。碎物料被压辊压入模孔的挤压段后，经膨胀段出来形成密度较高的料棒。由于模孔为台阶孔，从挤压段出来的料棒突然膨胀，料棒各部分膨胀的大小不一，料棒外观不平整，各料棒的外形尺寸相差也较大；另外，料棒容易在模孔的台阶处断裂；更重要的是，这种结构的环模，内表面受到物料的磨损后，环模在径向方向尺寸会变小，挤压段缩短，改变了物料的压缩比，导致环模报废，也就是说，这种环模的使用寿命较短。

发明内容

本技术的目的是提供一种使用寿命长、挤压出的料棒外观平滑、长度一致的制粒机环模。

本技术的制粒机环模，在环模上沿径向开有模孔，模孔包括挤压段和膨胀段，膨胀段成锥形，锥形的小端与挤压段的出口相接。

本技术的有益效果：由于膨胀段呈锥形，料棒从挤压段出来后在膨胀段内逐渐膨胀（而不是突然膨胀），所以料棒各部分膨胀大小基本相同，料棒外观光滑平整；同时，从挤压段到膨胀段是平滑过渡，料棒也不易断裂，料棒的长度均匀性好。另外，挤压段的内表面在使用过程因受到物料的磨损，挤压段模孔的内径尺寸也会变大，挤压段的出口（挤压段与膨胀段的相接触部分）就会沿着环模的径向向外移动，所以尽管环模的内表面受到磨损，但挤压段的总体长度基本能够保持不变，换句话说，环模因使用而逐渐受到磨损时挤压段长度基本保持不变，物料压缩比的不变，延长了环模的使用寿命。

所述的制粒机环模，锥形膨胀段的母线与轴线的夹角为5-8°。

所述的制粒机环模，挤压段的进口呈锥形。锥形的挤压段的进口，能够顺利把物料挤压进入挤压段内。

附图说明

图1是本技术制粒机环模的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。

参见图1所示的制粒机环模，沿径向开有模孔1，模孔包括挤压段11和膨胀段12，膨胀段12成锥形，锥形膨胀段的母线与轴线的夹角为6°。锥形膨胀段的小端13与挤压段的出口相接。挤压段的进口14呈锥形，挤压段的母线与轴线的夹角为20°。

在环模使用过程中，挤压段内表面和环模内表面同时受到磨损。挤压段的内表面在使用过程因受到物料的磨损，挤压段模孔的内径尺寸也会变大，挤压段的出口14就会沿着环模的径向向外移动。同时，环模的内表面15也受到磨损，但挤压段的总体长度基本能够保持不变。