[发明专利]煤液化油中酚类化合物的分离方法有效

专利信息
申请号: 201410178627.6 申请日: 2014-04-29
公开(公告)号: CN103965950A 公开(公告)日: 2014-08-06
发明(设计)人: 蔺华林;李克健;章序文 申请(专利权)人: 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
主分类号: C10G21/00 分类号: C10G21/00;C10G21/08;C10G33/04;C10G53/04;C07C37/70;C07C37/72;C07C39/00
代理公司: 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 代理人: 吴贵明;张永明
地址: 100011 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 液化 油中酚类 化合物 分离 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及煤液化油分离技术领域,具体而言,涉及一种煤液化油中酚类物质的分离方法。

背景技术

煤主要是由远古植物遗骸经过7000万年以上的漫长岁月在复杂的地质环境下转化成的不可再生的宝贵的化石资源。作为能源利用,煤炭促进了第一、二次工业革命的发展,为现代社会经济增长奠定了基础。尤其在我国,煤在国民经济中所起的作用更加明显。煤液化技术在我国比较成熟,它主要把固体状态的煤在高压和一定温度下直接与氢气反应,使煤炭直接转化成液体油品的工艺技术。煤液化得到的一次粗油中含有较多的含氧化合物,其中大部分是酚类化合物。

酚类化合物是一种含羟基的芳烃的衍生物,作为一种重要的有机中间体和生产原料被广泛应用到各大领域,因而具有相当大的市场需求,每年我国对酚类化合物供不应求,需要寻找渠道挖掘其生产途径,酚类化合物主要来源于石油加工产品、煤焦油和煤液化油,如果能够将煤液化油中所含的酚类化合物分离出来使其得到广泛应用,将会满足我国对酚类化合物的需求。

目前国内外对煤液化油所采用的提质加工方式主要是通过二次加氢将其转变为各种规格的成品燃料油,使得煤液化油中所含的酚类物质并没有得到有效利用,并且煤液化油中主要的含酸性物质即为酚类化合物,其含量受煤种、工艺条件影响较大,低温馏分段中的酚含量可达30%以上,如此高的酚含量会显著增加工艺加工过程中的氢耗量,同时增加生产的成本。

考虑到酚类化合物对煤液化油的后续加工和液化油品的安定性均有一定的影响,也是煤液化油中一项具有含量高、市场需求前景广阔的高附加值产品,因此,从煤液化油品中提取酚类化合物不仅符合国家能源战略需求,而且具有非常重要的经济和社会效益。但是如何从煤液化油中分离出酚类化合物,使得该高附加值产品得到充分利用并满足市场需求,成为目前困难人们的难题。

发明内容

本发明旨在提供一种煤液化油中酚类物质的分离方法,该分离方法分离效果好且操作简便。

为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种煤液化油中酚类化合物的分离方法,包括以下步骤:S1、对煤液化油进行萃取、分离,得到含有酚类化合物的萃取液;以及S2、对含有酚类化合物的萃取液进行反萃取、分离,得到酚类化合物。

进一步地,步骤S1中对煤液化油进行萃取之前还包括对煤液化油进行处理以脱除煤液化油中所含水分的过程。

进一步地,对煤液化油进行处理以脱除煤液化油中所含水分的过程包括:将煤液化油溶于有机溶剂中,搅拌,得到混合液;向混合液中加入脱水剂,搅拌,分离,得到脱水后的煤液化油。

进一步地,步骤S2中采用二氯甲烷溶液对含有所述酚类化合物的萃取液进行反萃取。

进一步地,有机溶剂为苯、甲苯、乙苯和对二甲苯中的一种或多种。

进一步地,煤液化油与有机溶剂的重量比为1:2.5~1:10,优选为1:5~1:6。

进一步地,脱水剂为氯化物,优选为氯化钾和/或氯化钠。

进一步地,煤液化油与脱水剂的重量比为5:1~20:1,优选为8:1~15:1。

进一步地,采用金属氢氧化物饱和溶液作为萃取剂对煤液化油进行反萃取。

进一步地,金属氢氧化物饱和溶液选自氢氧化钠饱和溶液、氢氧化钾饱和溶液、氢氧化镁饱和溶液和氢氧化钙饱和溶液中的一种或多种,优选采用氢氧化钠饱和溶液和/或氢氧化钾饱和溶液。

进一步地,步骤S2中对萃取液进行反萃取之前还包括采用酸液对萃取液进行中和的过程。

进一步地,酸液选自盐酸、硫酸、硝酸和醋酸中的一种或多种,优选为盐酸。

进一步地,对萃取液进行反萃取和分离的步骤包括:S21、采用二氯甲烷溶液对萃取液进行反萃取、分离,得到含酚类化合物的二氯甲烷反萃液;以及S22、对含酚类化合物的二氯甲烷反萃液进行浓缩蒸馏,得到酚类化合物。

应用本发明的技术方案,通过煤液化油进行萃取、反萃及分离步骤,从煤液化油中分离出了高产率的酚类物质,该分离方法分离效果好、溶剂易得且操作简便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1示出了根据本发明的一种典型实施例的用于萃取分离酚类物质的玻璃管。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

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