[发明专利]水密封环冷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种水密封环冷机。

背景技术

传统的橡胶式密封环冷机为在风箱与台车之间设置两层橡胶密封条，然而由于环冷机在安装和制造中存在一定的误差，投产运行后会有一定的跑偏，往往造成橡胶密封条被运动中的台车撕裂。另外，橡胶条之间的缝隙也存在较大的漏风。因此传统的环冷机的漏风率较大，一般为30％～40％，导致现场粉尘较大，能耗也大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种密封性能良好的水密封环冷机。

为达到上述目的，本发明水密封环冷机，至少包括回转单元，设置在所述回转单元上的台车单元，设置在所述回转单元下方的水密封单元；所述水密封单元包括两个同心的环形的水槽和两个同心的环形的分水板，两所述分水板固定在所述回转单元的下端，两所述分水板分别插设在两所述水槽内，两所述分水板之间形成环形的密闭空间；两所述水槽分别为第一水槽和第二水槽，第一水槽的直径大于第二水槽的直径，所述第一水槽包括第一内环板和第一外环板，所述第一外环板的直径大于所述第一内环板的直径，所述第二水槽包括第二内环板和第二外环板，所述第二外环板的直径大于所述第二内环板的直径，所述台车单元至少包括台车体，所述第一内环板与所述第二外环板之间的最短距离大于所述台车体的宽度。

进一步地，所述台车单元还包括设置在所述台车体的中部的悬臂和设置在所述悬臂上的悬臂轮，其中所述中部是指沿所述台车体的长度方向的中间部位。

进一步地，两所述水槽的径向截面为L型，所述水槽的开口端设置挡灰板。

本发明水密封环冷机通过使第一内环板与第二外环板之间的最短距离大于台车体的宽度，在台车体经过卸料区时进入两水槽之间的空间，不会将水槽打断，所以使得水密封单元不仅可以分布在非卸料区，也可以分布在卸料区，即水密封单元为360°的环形，没有缺口。而在现有技术中，密封单元只分布在非卸料区，并且在卸料区和非卸料区的分界处还需要设置密封结构，即便是分界处设置了密封结构，仍然会有漏风现象，所以本发明的水密封单元不仅简单，而且没有漏风点。本发明水密封环冷机利用环形水槽内设置环形分水板实现风箱与台车体之间的密封，没有任何空气泄露点，达到了很好的密封效果。由于没有空气泄露点，所以相对于现有技术中的漏风率大的环冷机而言，本发明大大减少了现场的粉尘。由于密封性能好，本发明水密封环冷机只需要配置3～4台鼓风机即可，而现有技术中的环冷机需要配置5～6台鼓风机，所以不仅减少能耗、而且降低了设备的投资。另外，本发明是基于常规的环冷机进行改进，所以对目前应用的环冷机进行改造，不仅成本低，而且易于改造。

附图说明

图1是本发明水密封环冷机的俯视图；

图2是本发明水密封环冷机的水密封单元的俯视图；

图3为本发明水密封环冷机的传动示意图；

图4是图1的A-A向剖视图；

图5是图4中I部分的放大图；

图6是本发明的台车单元卸料过程示意图；

图7是本发明的卸料区的台车单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

如图1～7所示，本发明水密封环冷机包括驱动单元3、支架单元5、回转单元、台车单元、水密封单元以及进风单元。其中，回转单元设置在支架单元上，若干台车单元设置在回转单元上，进风单元设置在回转单元下方，水密封单元设置在回转单元和进风单元之间。另外，驱动单元也设置在支架单元上。

支架单元上还设置有给矿溜槽1、卸料组件，卸料组件包括卸料曲轨53和排料溜槽2。

回转单元为环形的回转框架72，在回转框架上设置有传动部件71以及栏板73。驱动单元通过传动部件带动回转框架旋转，摩擦板或销齿结构都可以作为传动部件，回转框架再通过销轴带动台车单元做圆周运动。栏板的设置是为防止台车单元上的矿料在作圆周运动过程中滑落。

台车单元包括台车体41、与台车体的中间部位连接的悬臂42以及设置在悬臂上的悬臂轮43。台车体的头部通过关节轴承与回转框架铰接，台车体的上方设置烟罩44，以阻挡灰尘。其中，台车体的头部是指台车体的前端部，台车体的前端部是根据台车体的运动方向确定的。台车单元在回转单元上有三个支点，一个支点是台车体的头部通过关节轴承与回转框架的连接点，另外两个支点是设置在台车体两侧的悬臂轮与水平的轨道51的支撑点，当台车体位于卸料区时，悬臂轮位于卸料曲轨53上，无法进行有效的支撑，所以由支撑辊22对回转单元进行支撑。