[发明专利]一种大型袋装级配碎石反滤层施工方法

说明书

技术领域

本发明属于施工方法领域，具体涉及一种大型袋装级配碎石反滤层施工方法。

背景技术

现有的大型围堰、护岸、防波堤的袋装级配碎石反滤层的施工，主要采用小型编织袋人工码放的方法。具体施工流程为：对围堰或结构主体表面进行整平，然后由人工将级配碎石装填至小型编织袋中，再封口后人工搬运码放(从围堰或结构主体底部逐层向顶部码放)。而采用该种方法施工存在的问题：质量控制难度较大，采用人工装袋的单个袋体重量参差不齐，且人工码放不整齐等原因，容易导致袋体间形成通缝，且码放时小型袋体间搭接不到位，影响反滤层的整体性和质量；反滤层质量较低影响围堰主体结构安全，在受潮汐影响的区域，海水对反滤层通缝的冲刷容易对围堰主体的稳定产生威胁，存在安全隐患；人工成本增加，由于采用人工施工，机械化较低，导致生产率低下，大型项目的施工需要数量较多的工人，工期的滞后和较多的工人数量造成人工成本过高；因此，为解决上述问题，亟待研发一种新的大型袋装级配碎石反滤层施工方法。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种大型袋装级配碎石反滤层施工方法，节约成本，提高工作效率且便于管理。

本发明的大型袋装级配碎石反滤层施工方法，根据反滤层的平整度和厚度要求进行反滤层施工；主要包括以下步骤：先由工作人员对堤心砂进行基层处理，再经放线人员检查及调整对基层坡面的处理，接着通过人工铺设彩条布后，挖掘机铺设级配碎石，然后由挖掘机对级配碎石进行初步的整平，再通过检测级配碎石厚度，后进行人工的细平，最后将彩条布折回，覆盖在级配碎石表面并将彩条布其余3条边缝上，需要缝制的边缝分别朝上和左右两边形成大型编织袋体；进入下一个大型编织袋体的施工。

进一步地，所述的人工铺设的彩条布长度约为形成的袋装级配碎石长度的2倍。

再进一步地，所述的彩条布经折回、覆盖在级配碎石表面并缝制形成约4m×4m的大型编织袋体。

优选地，大型编织袋体之间设置有搭接；所述的搭接件与大型编织袋体之间呈60°的夹角。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的大型袋装级配碎石反滤层施工方法，使用彩条布缝制的大型袋体替代了小型编织袋，节约了袋体材料成本；用机械代替了人工，大大节约了人工成本，降低了施工成本；施工速度快，效率高；大型袋装级配碎石平整度好，连续性强，整体性高，大型袋装级配碎石施工时，通过机械铺设碎石、机械找平、人工细平等步骤，且相邻袋体间有搭接，从而保证了反滤层的平整度、连续性及整体性；投入人工少，便于管理。

附图说明

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的断面结构示意图。

图2中标记及相应的部件名称：

1-堤心砂，2-基层，3-基层坡面，4-级配碎石，5-大型编织袋体，6-搭接件，7-大型编织袋体与搭接件的夹角。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的大型袋装级配碎石反滤层施工方法，根据反滤层的平整度和厚度要求进行反滤层施工；主要包括以下步骤：先由工作人员对堤心砂1进行基层2处理S1，再经放线人员检查S2及调整S22对基层坡面3的处理，接着通过人工铺设彩条布S3后，挖掘机铺设级配碎石S4，然后由挖掘机对级配碎石4进行初步的整平，再通过检测级配碎石4厚度S44，后进行人工的细平S5，最后将彩条布折回，覆盖在级配碎石4表面并将彩条布其余3条边缝S6上，需要缝制的边缝分别朝上和左右两边形成大型编织袋体5；进入下一个大型编织袋体5的施工S7。

所述的人工铺设的彩条布长度约为形成的袋装级配碎石4长度的2倍；所述的彩条布经折回、覆盖在级配碎石4表面并缝制形成约4m×4m的大型编织袋体5；大型编织袋体5之间设置有搭接件6；所述的搭接件6与大型编织袋体5之间呈60°的夹角7。