[发明专利]石油专用管翻新环保型常温磷化剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构件、大型金属工件、设备表面涂装技术领域，具体属于一种石油专用管翻新环保型常温磷化剂及制备方法。

背景技术

钢铁工件在喷涂涂装前一般都要通过化学处理在其表面生成一层保护膜，称之为磷酸盐转化膜，即磷化膜。这层膜具有多孔性和相对的粗糙度，能使喷涂涂料渗透到孔隙中，达到喷涂涂料层与保护膜之间的紧密结合，提高附着力的目的。国家标准GB/T11376-1997《金属的磷酸盐转化膜》中规定，磷酸盐转化膜应用于钢铁金属上，既可当作最终的表面处理层，又可作为其它覆盖层的中间层，其作用在于：一是提高膜层与涂层这种联合膜层综合的耐大气腐蚀性介质的侵蚀性能；二是增强钢铁工件基体表面与喷涂涂层之间的附着力。

磷化技术正是为了获取上述这种保护膜，而逐渐被重视并开始研究推广，继而普遍应用于与采用钢铁制造息息相关的各个行业、各个领域中的金属喷涂涂装前处理工艺技术中。磷化技术品种繁多，应用在制造行业里十分广泛。但是这些磷化技术在生产线上的应用最突出的问题是全线加温。加温不仅消耗大量的能源，还由于加温会使磷化工作液加速产生大量的沉渣，造成磷化剂的浪费，同时影响磷化产品的表面质量。尤其是在国家三令五申地强制推行节能减排基本国策的形势下，直接要求磷化技术的发展趋势是向着低温低能耗的方向发展，向着低浓度低成本的方向发展，向着低排放不排放的环保型方向发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油专用管翻新环保型常温磷化剂及制备方法，本发明在常温、不需要加温条件下，使采油管旧管翻新喷涂涂装前形成磷化膜层，实现无能耗、低排放、节能、环保的磷化技术。

本发明所采用的技术方案：该石油专用管旧管翻新环保型常温磷化剂各组份按质量百分比计：质量浓度为85％的磷酸18～48％、柠檬酸0.4～0.8％、酒石酸1.8～2.6％、磷酸锌1.5～1.8％、氧化锌1.2～2.0％、硝酸锰1.5～2.5％、硝酸镍0.1～0.8％、氯酸钾1～4％及余量水。

本发明磷化处理的成膜机理是：在能溶于水的酸式磷酸盐溶液中，在含有氧化剂、催化剂(统称促进剂)的条件下，酸式磷酸盐的水溶液与洁净的钢铁金属表面相接触时，酸式磷酸盐发生分解，产生游离磷酸：

3Me(H₂PO₄)₃→Me₃(PO₄)+4H₃PO₄

游离磷酸把被磷化的钢铁工件表面的铁溶解下来，并放出氢气，这时钢铁工件与磷化液相接触的界面处酸度下降：

Fe+2H₃PO₄→Fe(P₂O₄)₂+H₂↑

上述反应所释放出来的氢气被吸附在待磷化的钢铁工件表面上，从而阻止了磷化膜结晶的形成。为了加速磷化反应的速度，使磷化时间缩短，并满足磷化工艺要求，必须在磷化处理的工作液中加入含有氧化剂和催化剂的促进剂，也称之为去极化剂，以去除氢气：

2Fe+2H₂PO₄^-+2H⁺+3NO₂→2FePO₄↓+3H₂O+3NO↑

由于上述反应消耗了氢离子，从而降低了酸度继而在钢铁工件表面上磷化膜就按下式沉积下来了：

3Me⁺²+2H₂PO₄^-→4H⁺+Me₃(PO₄)↓(磷化膜)

根据上述磷化反应机理，为了加速消耗氢离子，加速磷化膜的沉积，就需要工作液具有稳定特效的促进剂，在加温的磷化工作液中如此，那么在常温条件下，尤其是寒冷的大庆地区冬季加工时，对磷化工作液就更为重要。