[发明专利]混炼效果好的单螺杆挤出腔

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料的生产设备领域，尤其涉及一种提高单螺杆挤出机混炼效果的单螺杆挤出腔。

背景技术

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

目前市面上的单螺杆挤出机的挤出口直径一般为2cm，由于出口的径向面积较大，粉末涂料的原料在挤出机的腔体内的受力较小，停留时间较短，进而导致了原料在挤出机的挤出腔内不能达到较好的混炼效果；同时由于挤出腔内螺纹挤出杆结构的特殊性，虽然连续的挤出螺纹与原料的接触面积较大，但是其出料效率相对较低，在实际生产过程中很难进行连续的料操作。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种方便单螺杆进行挤出操作的同时混炼效果高的单螺杆挤出腔。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种混炼效果高的单螺杆挤出腔，所述的挤出腔内部采用单根螺纹挤出杆，所述的螺纹挤出杆连接在挤出腔侧方的传动装置上，所述的挤出腔包括螺纹挤出杆、密封腔壳体、冷却腔壳体、挤出口封板和引料挡板，所述的密封腔壳体的由两块矩形壳体通过底部的旋转轴密闭组合成的密闭整体，所述密封腔壳体内设有圆柱形的密封腔，所述密封腔壳体的两侧设有冷却腔壳体，所述密封腔壳体的出口端上设有挤出口封板，所述挤出口封板的挤出口直径为1.1-1.3cm，所述挤出口封板的下方设有引料挡板。

本发明所述的螺纹挤出杆为上设有两段挤出螺纹，分别为间断式挤出螺纹和连续式挤出螺纹，所述连续式挤出螺纹设置在螺纹挤出杆的传动端，所述间断式挤出螺纹设置在螺纹挤出杆的挤出口端。所述的间断式挤出螺纹的螺纹断开间距为1.3-1.5cm，；由于连续式挤出螺纹的出料效率较低，因此通过在挤出腔出口端添加的间断式挤出螺纹方便原料的出料；由于本发明的挤出口的孔径较小，腔体内部压力较大，原料的混炼效果好，间断式挤出螺纹的螺纹断开间距大于挤出口直径0.1-0.2cm，提高原料在螺纹挤出杆和挤出口之间的出料效率。

本发明所述的挤出口封板通过螺母结构套装在密封腔壳体出口端，所述的挤出口封板上的圆柱形挤出口的内侧设有锥形的引料口。所述的锥形引料口的小口端的直径与挤出口的直径相同，大口端的直径小于密封腔内径0.8-1.0cm；挤出口封板主要用于控制挤出口的出料直径和密封腔内部的混合压力，保证原料混炼效果，在压力作用下通过锥形的引料口方便原料进入的挤出口，挤出效果好，防止原料残留在密封腔内部的壳体上，同时挤出口封板拆装和清理方便，装置的检修和维护成本较低。

本发明所述的密封腔壳体的内侧设有四组销钉结构，相邻的两组销钉结构的安装夹角为90°，通过销钉结构主要是为了方便原料在密封腔内部的混合，提高原料与密封腔壳体和螺纹挤出杆的接触面积，提高了整体装置的混炼效果。

本发明所述单组销钉结构包含三个销钉，相邻的两个销钉之间的间距与销钉与密封腔两端壳本发明体的距离相同；通过均匀分布的销钉结构，保证了密封腔内各个部位上螺纹挤出杆与原料之间的均匀受力，防止局部受力不均而导致的部分原料积聚的现象，混炼效果高。

本发明所述的两块矩形壳体的上部分布设有两个把手结构；通过把手结构和密封腔壳体底部的旋转轴方便打开和关闭密封腔壳体，方便密封腔内部的拆卸和清洗工作，操作简单方便，省时省力。

本发明所述的冷却腔壳体内设有多组冷却水管路；由于挤出机的挤出腔在工作时由于机械摩擦容易产生大量的热量，通过冷却水管路冷却密封腔壳体，保证挤出腔正常的工作温度，提高挤出腔的使用寿命。

本发明的优点在于：本发明通过将现有的常用的单螺杆的挤出机的腔体挤出口的孔径缩小，提高了挤出腔内部螺纹挤出杆和混合原料之间的压力，同时配合挤出腔内部的多组销钉结构，保证了挤出机密封腔内各个位置上不同物料之间的的均匀受力，提高了整体粉末涂料原料的混炼效果；由此生产的产品密度高，光泽度高（如下表所示）；装置的出料效率高，通过间断式挤出螺纹方便出料，方便企业的大规模连续性生产。